Tecnología PCBA - Sistema de gestión de la línea de transferencia del taller SMT

La siguiente es la introducción del sistema de gestión de la línea de transferencia del taller smt.

Objetivo: establecer reglas de transferencia, reducir el tiempo de transferencia y mejorar la eficiencia de la producción, al tiempo que se cumplen los requisitos de control de calidad.

1. responsabilidades laborales en el momento de la transferencia de personal de cada departamento:

1.1pmc, almacén de materiales (incluida la Sala de herramientas)

1.1.1 PMC organiza el plan de producción, determina la fecha de producción, la capacidad objetivo y la fecha de envío, y publica el "plan de producción smt"

1.1.2 el almacén de materiales y la Sala de herramientas se aseguran de que todos los materiales directos e indirectos (accesorios de pcb, malla de acero, pasta de soldadura, pegamento rojo, etc.) estén listos a tiempo.

1.1.3 antes de que se detenga la línea de producción, asegúrese de que todos los materiales puedan cargarse en el alimentador (excepto los componentes individuales que no puedan cargarse en el alimentador debido a problemas de alimentación o materiales), y trate de asegurarse de que el alimentador se llene por primera vez.

1.2 producción de SMT

1.2.1 los materiales a granel del producto anterior (incluidos los materiales auxiliares como la pasta de soldadura) deben limpiarse antes de la transferencia y el raspador de malla de acero debe limpiarse de nuevo en el almacén. Para los procesos sin plomo a sin plomo, la línea de producción necesita una limpieza completa. La limpieza incluye impresión, colocación, limpieza de vías de soldadura de retorno, raspadora, limpieza de boquilla y se registra en el "formulario de confirmación de conversión de modelos no RoHS y rohs".

1.2.2 antes de la entrega, el Jefe de la línea de producción prepara la Guía de operación, la lista de materiales, el aviso de cambio ECN y otros documentos relevantes, y lee atentamente los documentos del proceso de producción.

1.2.3 asegúrese de que los trabajos de desmontaje y carga después del parón se puedan llevar a cabo de manera oportuna y rápida para evitar horas de trabajo anormales.

1.2.4 asegúrese de que todas las operaciones de los operadores se realicen de acuerdo con las instrucciones de operación.

1.2.5 coordinar los departamentos pertinentes para resolver los problemas relacionados con la línea de producción.

1.2.6 garantizar que todos los operadores tengan certificados de trabajo relevantes para completar el trabajo de forma independiente.

1.3 proyecto SMT

1.3.1 proporcionar instrucciones de trabajo detalladas, claras y fáciles de operar y "hojas de estación" a la línea de producción.

1.3.2 capacitar a todos los operadores de la línea de producción en las precauciones de producción pertinentes y los requisitos especiales del proceso de producción del cliente. La formación de los nuevos productos incluirá también a los técnicos responsables de esta sección.

1.3.3 para los nuevos productos, también se deben preparar documentos de pcb, mallas de acero, accesorios, pasta de soldadura, pegamento rojo, etc. con antelación.

1.3.4 asegúrese de que los procedimientos se compilan a tiempo y se envían a la máquina después de que la línea de producción esté cerrada.

1.3.5 antes de comenzar la transferencia, confirme el Estado de la máquina y prepárese con antelación, como la boquilla de succión (para más detalles sobre la selección de la boquilla, consulte la "lista de tipos de componentes de recogida de la boquilla"), la espátula, el tubo, etc.

1.3.6 preparación de la prueba de temperatura del horno y la prueba de temperatura del horno.

1.3.7 una hora después de la producción normal, optimizar el tiempo de trabajo de cada máquina. El criterio de optimización es que la diferencia de tiempo de colocación entre las dos máquinas de alta velocidad no debe exceder los 5 segundos para determinar la capacidad de producción.

1.3.8 después del establecimiento de la capacidad de producción estándar, la línea de producción no debe ajustar la velocidad de colocación de la máquina a voluntad. En caso de problemas de calidad, se deben hacer ajustes. Por favor, comuníquese con el Departamento de ingeniería SMT para monitorear la capacidad de producción a tiempo. El gerente del Departamento decidirá si cambia la capacidad de producción después de la evaluación. Método de formulación de la capacidad: 3600secs / tiempo de la estación de cuello de botella * Número de rompecabezas * Tasa de relajación del tiempo (90%).

1.4 garantía de calidad

1.4.1 durante el proceso de transferencia, verifique que todo el trabajo de la línea de producción está listo y verifique el Estado de instalación del material de acuerdo con la lista de inspección.

1.4.2 los defectos encontrados en la inspección deben registrarse bien y la producción debe detenerse inmediatamente si las circunstancias son graves.

1.4.3 cuando el proceso de plomo se convierte en un proceso sin plomo, la garantía de calidad inspecciona si la línea de producción está limpia según sea necesario y se registra en el formulario de confirmación (véase "formulario de confirmación de conversión de modelos no RoHS y rohs")

2. contenido del trabajo del almacén de materiales

2.1 después de recibir el aviso de transferencia, el personal de materiales del almacén de materiales y la Sala de herramientas enviará inmediatamente los materiales preparados (incluyendo malla de acero, pasta de soldadura, accesorios) a la línea de producción media hora antes de la suspensión de la producción del producto en la línea de producción y registrará los materiales.

3. contenido del trabajo de la línea de producción SMT

3.1 El Jefe de la línea de producción que recibe la notificación con media hora de antelación verifica la preparación de los materiales del almacén y la preparación correspondiente del proyecto smt.

3.2 después de recibir la notificación, el líder de la línea de producción organiza la inspección de inventario del producto anterior de acuerdo con la situación de producción para garantizar la finalización sin problemas del producto anterior y el progreso sin problemas de la línea de transferencia, y registra la hora de inicio de la línea de transferencia.

3.3 las impresoras y los operadores deben confirmar con antelación si la entrada de PCB del producto anterior alcanza la cantidad prevista y, una vez completado el último producto, sacar la malla de alambre y la espátula para limpiar y regresar al almacén. La plantilla y el PCB del siguiente producto son proporcionados por la Sala de herramientas para que la impresora guíe la línea de transmisión. Si hay un proceso sin plomo, el equipo de impresión debe limpiarse a fondo.

3.3 reemplazar al responsable de producción por el documento de proceso correspondiente, restaurar y guardar el documento de proceso del producto anterior para su próxima producción y uso.

3.4 Los técnicos de SMT acuden con antelación a la estación de impresión de estaño para comprobar el modelo de la plantilla y si la plantilla y la espátula están deformadas o dañadas. Asegúrese de usar el molde OK. Si se detectan anomalías, deben reemplazarse a tiempo y notificarse al ingeniero para la reparación.

3.5smt técnicos confirman si hay requisitos especiales, como sellar la plantilla de acuerdo con el proceso; Establecer correctamente la posición del dedal de acuerdo con el proceso (consulte la plantilla del pin superior o el mapa de película); Establezca correctamente los parámetros de impresión para garantizar que la calidad de impresión cumpla con los requisitos.

3.5 La impresora confirma que el tipo de pasta de soldadura cumple con los requisitos del proceso, si la apertura y el tiempo de uso de la pasta de soldadura están dentro del rango calificado estipulado en el proceso, y confirma si la calidad de impresión cumple con los requisitos del proceso.

3.6 El ipqc revisará los modelos de pcb, plantilla y pasta de soldadura de acuerdo con la lista de inspección y hará los registros pertinentes.

3.7 Los operadores utilizan alimentadores ordinarios para cargar materiales de acuerdo con la "tabla de estaciones", y se autoexaminan si el uso del alimentador es correcto, si los componentes están en su lugar, etc.

3.8 El ipqc inspecciona los materiales de acuerdo con la tabla de estaciones.

3.9 El técnico enviará el programa a la máquina inmediatamente después de que se detenga.

3.10 los técnicos deben hacer todo lo posible para hacer un buen trabajo en el ajuste de la pista, la configuración del dedal, el reemplazo de la boquilla, la identificación de los componentes de inspección, etc., mientras inspeccionan los materiales ipqc de acuerdo con la situación real, y comprobar si la Caja de materiales a granel está limpia y colocada en la posición correcta.

3.11 después de que el ipqc revise el material, vuelva a verificar la configuración del dedal (si hay componentes superiores) de acuerdo con la plantilla del pin superior.

3.12 Los técnicos verifican si la dirección y ubicación de instalación de los componentes cumple con los requisitos del proceso y los colocan en la siguiente máquina después de que sean correctos.

3.13 después de pegar una tabla completa de madera en todas las máquinas de colocación, confirme la dirección y la ubicación, y envíe el modelo para la primera inspección después de que sea correcto.

3.14 cuando la máquina esté en producción, el técnico debe asegurarse de que la máquina funcione sin problemas. Si el operador detecta un lanzamiento o desviación de material, puede pedir al técnico que continúe ajustando la máquina.

3.15 si se utiliza un proceso sin plomo, las vías de la máquina de colocación deben limpiarse a fondo.

3.16 cuando la última placa del producto anterior pasa por el horno de retorno, el técnico llama al programa para ejecutar la temperatura del horno que coincide con el producto y ajustar el ancho de la pista de acuerdo con el tamaño del pcb.

3.17 si se trata de un producto nuevo o no fabricado en este horno de retorno, se puede pasar por el horno después de probar la curva de temperatura del horno.

3.18 si hay un proceso de plomo a un proceso sin plomo, el horno de retorno y la pista deben limpiarse a fondo;

3.19 una vez finalizada la transferencia de todas las estaciones, el ingeniero y la garantía de calidad confirmarán la calidad desde el cargador hasta el crisol. Una vez determinado, rellene la hora de finalización en la columna de confirmación del informe de transferencia, y la transferencia se completará.