Tecnología PCBA - ​ Informatización del proceso de ejecución del taller SMT

La construcción de la informatización de los talleres SMT requiere extraer información y datos en la implementación que puedan mejorar el nivel de producción y la capacidad de gestión, presentarlos de manera ordenada a los empleados de la empresa para la toma de decisiones y poder intervenir automáticamente en el proceso de producción en forma de procedimientos. La implementación requiere principalmente los siguientes efectos de gestión:

1. gestión transparente del sitio de producción.

2. control en tiempo real del Estado de distribución de los productos en curso.

3. seguir todos los enlaces del sitio de producción.

4. evitar materiales erróneos, operaciones erróneas y flujos erróneos durante el procesamiento del producto.

5. proporcionar informes de análisis de rendimiento de producción de unidades de producción en tiempo real y precisos.

6. recopilar automáticamente todo tipo de datos in situ para reducir el costo de la adquisición manual.

7. puede proporcionar a los clientes corporativos informes que certifiquen el nivel de gestión del proceso.

8. supervisar el Estado de funcionamiento de los equipos del taller SMT y proporcionar varios informes de gestión de equipos.

En primer lugar, el primer proceso es la ventosa, que también puede considerarse como una alimentación. La función de la máquina de succión es atraer la placa de PCB a la cinta transportadora de la línea de producción. Desde el punto de vista de la ejecución, el flujo de información a través es principalmente para alimentar la información, como qué consejos de Administración son votados y cuándo y quién actuará en el Consejo de administración. Por supuesto, estas placas de PCB también llevan mucha información, que también se puede decir que es un atributo de las placas de pcb, generalmente incluyendo el número de placa, el modelo, el proveedor y el pedido / orden de trabajo de fabricación.

Los pedidos / órdenes de trabajo de fabricación son un flujo de información muy importante durante todo el proceso de ejecución del taller, y también son el cuerpo principal de muchas informaciones que deben agregarse o almacenarse, como la ruta del proceso, los artículos de inspección de cada proceso / proceso, la línea de producción, las piezas clave, bom, los parámetros del equipo y Muchos otros parámetros de ejecución. Por supuesto, para el sistema de ejecución de fabricación, no es que cuanto más parámetros de ejecución, mejor, a veces demasiados parámetros de ejecución limitan la velocidad de producción hasta cierto punto, lo que requiere un análisis específico. Por ejemplo, puede gestionar la velocidad de la ventosa, y cuando la velocidad no está en su lugar, el sistema de ejecución de fabricación intervendrá. Pero en general, la información de ejecución de la ventosa solo debe estar relacionada con la alimentación, el tiempo y el número de placa.

Impresión de pasta de soldadura, en resumen, es aplicar la pasta de soldadura a la posición correspondiente en la placa de pcb. Este es el primer proceso después de que la placa de PCB se envía a la cinta transportadora y el primer proceso que realmente comienza a procesarse. Los materiales y herramientas necesarios para la impresión de pasta de soldadura incluyen pasta de soldadura, placa de acero, raspador, papel de limpieza, papel sin polvo, limpiador, cuchillo de mezcla, etc. estos materiales y herramientas tienen sus propias normas y estándares de implementación estrictos durante el proceso de producción. ¿Por ejemplo, pasta de soldadura: ¿ se controla la refrigeración de la pasta de soldadura sobre la base del primero en salir? ¿¿ la temperatura de congelación de la pasta de soldadura está dentro del rango recomendado por el fabricante? ¿¿ ha comprobado que la temperatura registrada en el refrigerador está dentro del rango de temperatura de almacenamiento prescrito? ¿¿ hay documentos y registros sobre el período de validez y el tiempo para abrir la pasta de soldadura a temperatura ambiente? ¿¿ hay documentos y registros sobre la validez y el tiempo de la pasta de soldadura sin abrir a temperatura ambiente? ¿¿ hay evidencia de que el operador completó correctamente la información y entendió completamente todo el proceso? ¿¿ se entiende e implementa el tiempo máximo permitido para que la pasta de soldadura permanezca en la placa antes de registrar el retorno? ¿¿ se registra el número de lote de la pasta de soldadura? ¿¿ se puede rastrear completamente y fácilmente el número de serie de un solo producto? A la espera de una serie de regulaciones de implementación de pasta de soldadura. Obviamente, si estas normas de ejecución deben integrarse completamente en el flujo de información del sistema de ejecución de fabricación y cómo hacer que la información del sistema tenga un impacto positivo en el uso de pasta de soldadura son cuestiones que los constructores de información y las empresas deben explorar juntos. En general, la información sobre el tiempo de apertura de la pasta de soldadura, el tiempo de refrigeración y la temperatura tiene beneficios obvios para el operador. Además de la información sobre materiales y herramientas, todo el proceso / proceso de impresión de pasta de soldadura también tiene información de calidad, como su propio operador de impresión, tiempo y número de placa y espesor de la pasta de soldadura después de la impresión.

El parche del componente, cuya función es instalar con precisión el componente de montaje de la superficie en la posición fija del pcb. Este es el proceso central del proceso SMT y el eslabón más propenso a problemas de calidad. Los materiales y herramientas que deben prepararse incluyen principalmente: materiales, sistemas de alimentación y máquinas de colocación. En la actualidad, la mayoría de los materiales existen en forma de pergaminos. Los pergaminos se forman enredando los pergaminos. Cada carrete es también la unidad de embalaje más pequeña, a través de la cual se puede rastrear el material. El material se carga en el sistema de alimentación, como feida, y la boquilla de succión de la máquina de colocación absorbe los componentes del sistema de alimentación, y luego alinea el PCB en la posición correspondiente para su colocación. Los puntos clave para implementar la colocación de componentes son: primero, los componentes no pueden equivocarse, segundo, la ubicación no puede equivocarse, y tercero, minimizar el tiempo de inactividad y descartar el material.

Inspección visual y aoi, Aoi (inspección óptica automática) es la abreviatura de Inspección óptica automática, el equipo utilizado se llama equipo aoi, la función principal es comprobar automáticamente la calidad de la placa de PCB a través de principios ópticos. El precio de los equipos Aoi cuesta decenas de millones de yuanes. Por lo tanto, no todos los talleres de SMT tienen equipos Aoi que no pueden generar valor agregado y son caros, ni cada línea de producción está equipada con equipos aoi. cada línea de producción está equipada con más. en la mayoría de los casos, se trata de una inspección visual. Aquí, los autores solo usan equipos Aoi para describir cómo la información de calidad juega su papel en el sistema de ejecución de fabricación. La vida de la calidad como marca o incluso como empresa no debe ser descuidada. La información de calidad está fuera de toda duda al entrar en el sistema de ejecución de fabricación. Las principales desventajas del proceso SMT son: lanzamiento, falta de piezas, desplazamiento, cortocircuito, soldadura virtual, anti - blanco, poste vertical, cuentas de estaño, etc. los defectos tendrán causas y corresponderán a los elementos de inspección de calidad correspondientes. Antes de la ejecución de la producción, la mayoría de las empresas reportan datos de calidad una vez al día. Después de que el personal de calidad ordena los datos de calidad, puede dibujar el mapa de control y calcular cpk. Sin embargo, cuando se detecta una anomalía en el proceso, ya no pueden intervenir... Necesita ser inspeccionado. La información generada en el proceso de recopilación en tiempo real aporta beneficios inmediatos a la gestión. Los equipos Aoi necesitan conectarse con el sistema de ejecución de fabricación para lograr la integración precisa y en tiempo real de la información, y la mayoría de los métodos de inspección visual actuales hacen que la información mala se convierta en código de barras e imprima en la lista. El Inspector visual escaneó el número de placa durante la inspección y descubrió que si era malo, escaneó su Código de barras de mala información correspondiente. El sistema refleja inmediatamente estos datos en varios gráficos de gestión de la calidad, y el Departamento de calidad toma las medidas correspondientes de acuerdo con los gráficos en tiempo real. La información de inspección de calidad generalmente incluye: número de placa, tiempo, inspector, elemento defectuoso, número de defectos, etc.

El mantenimiento, a diferencia de la mayoría de las industrias, el mantenimiento SMT es una habilidad compleja que requiere equipos de mantenimiento y personal de mantenimiento de nivel o calificación correspondiente. Para el sistema de ejecución de fabricación, el proceso de implementación específico del mantenimiento puede no ser intervenido, pero la acumulación de conocimientos sobre métodos de mantenimiento, el examen de las calificaciones de mantenimiento, el seguimiento de los componentes de reemplazo de mantenimiento, las estadísticas de rendimiento de mantenimiento y la entrada al proceso de devolución de mantenimiento no pueden relajarse. Tareas

Por supuesto, lo anterior no es toda la información de ejecución del taller smt. Tal vez pienses que las instrucciones de trabajo deben mostrarse al operador en tiempo real. Tal vez el proceso de ejecución de embalaje y transporte de su empresa necesite más control, o está trabajando en procesos de la industria pesada y rma. Me lastimó el cerebro, etc. Cómo controlar y gestionar la Información Ejecutiva del taller smt, creo que necesitamos que nuestros trabajadores de la información sigan profundizando en la primera línea, profundizando en el lugar, pensando realmente desde el punto de vista del cliente, para que la tecnología de la información pueda servir mejor a la gestión empresarial.