Tecnología PCBA - Ajuste de la configuración de los parámetros de la impresora automática de pasta de soldadura SMT

La impresora de pasta de soldadura se encuentra en la parte delantera de la línea de producción SMT e imprime pasta de soldadura en la almohadilla de pcb. Por lo tanto, la calidad de impresión de la impresora de pasta de soldadura está directamente relacionada con la calidad de la colocación y retorno del pcb. La industria cree que el retorno del pcba al paso es el 80% debido a la decisión de imprimir pasta de soldadura, por lo que la impresión de la imprenta de pasta de soldadura es muy importante. Una buena impresión no solo mejora la productividad y la eficiencia, sino que también reduce los costos.

Hay varios factores que pueden afectar la calidad de impresión de la impresora de pasta de soldadura. La configuración de los parámetros de impresión puede causar fácilmente menos estaño, más estaño, estaño continuo o incluso afilado. Déjame compartir con usted el ajuste de los parámetros del proceso de la impresora automática de pasta de soldadura smt.

1. brecha de impresión de la impresora de pasta de soldadura

La brecha de impresión es la distancia entre la plantilla y la placa de circuito impreso, que está relacionada con la cantidad de pasta de soldadura que queda en la placa de circuito impreso después de la impresión. A medida que aumenta la distancia, aumenta la cantidad de pasta de soldadura, que generalmente se controla en 0 - 0,05 mm.

2. velocidad de impresión

La velocidad de impresión tiene mucho que ver con la viscosidad de la pasta de soldadura. Cuanto más lenta sea la velocidad de impresión, mayor será la viscosidad de la pasta de soldadura: cuanto más rápida sea la velocidad de impresión, menor será la viscosidad de la pasta de soldadura. La velocidad es rápida, el tiempo de paso del raspador a través de la apertura de la plantilla es relativamente corto, y la pasta de soldadura no puede penetrar completamente en la apertura, lo que puede conducir fácilmente a defectos de impresión como la formación insuficiente de la pasta de soldadura o la falta de impresión.

3. el ángulo de la espátula y la plantilla

Cuanto menor sea el ángulo entre el raspador y la plantilla, mayor será la presión hacia abajo, y la pasta de soldadura se inyectará más fácilmente en la red, pero la pasta de soldadura también se exprimirá más fácilmente en la parte inferior de la plantilla, lo que provocará que la pasta de soldadura se adhiera. Suele ser de 45 a 60 grados.

4. presión del raspador

La presión del raspador se refiere en realidad a la profundidad de la caída del raspador. Si la presión es menor, la cantidad de pasta de soldadura que se escapa a la ventana es menor y la cantidad de soldadura en el PCB es insuficiente. La presión excesiva hace que la pasta de soldadura se imprima demasiado delgada. La velocidad y presión de impresión ideales solo deben raspar la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla.

5. ancho del raspador

Si el raspador es demasiado ancho en relación con el pcb, se necesitará una mayor presión y más pasta de soldadura, lo que provocará un desperdicio de pasta de soldadura. En general, el ancho del raspador es la longitud del PCB más 50 mm, y el raspador debe colocarse en la plantilla metálica.

6 velocidad de desmontaje

Después de imprimir la pasta de soldadura, la velocidad instantánea de salida de la plantilla del PCB es la velocidad de desmontaje, que es un parámetro relacionado con la calidad de impresión. Es lo más importante en el espaciado fino y la impresión de alta densidad. La poca cohesión entre la pasta y la almohadilla hace que una parte de la pasta se adhiera a la parte inferior de la plantilla y a las paredes abiertas, lo que provoca defectos de impresión como menos impresión y colapso del Estaño. Cuando la velocidad de separación se ralentiza, la viscosidad y la cohesión de la pasta de soldadura son grandes, por lo que la pasta de soldadura se cae fácilmente de la pared abierta de la plantilla. La velocidad de desmontaje generalmente se establece en 0,3 - 3 mm / s, y la distancia de desmontaje generalmente es de 3 mm.

7. métodos de limpieza y frecuencia de limpieza

Durante el proceso de impresión, se debe limpiar la parte inferior de la plantilla para eliminar sus accesorios y evitar la contaminación de la placa de circuito impreso. La limpieza suele utilizar etanol anhidro como limpiador. La frecuencia de limpieza establecida por la impresora de pasta de soldadura se imprime y limpia cada 8 - 10 veces. Gran distancia, alta densidad y alta frecuencia de limpieza, para garantizar la calidad de la impresión, limpie manualmente con papel sin polvo cada 30 minutos.