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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Principios de selección de flujos en la producción de pcba SMT

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Tecnología PCBA - Principios de selección de flujos en la producción de pcba SMT

Principios de selección de flujos en la producción de pcba SMT

2023-02-01
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Author:iPCB

1.. Principio de selección del tráfico PCB Producción

Debido a la gran variedad de agentes de soldadura, la selección de agentes de soldadura debe basarse en las necesidades del producto, el proceso y el método de limpieza. Los principios generales de selección son los siguientes:

1) I. para los productos electrónicos que no tienen la intención de limpiar después de la soldadura, se debe preferir el flujo no limpio. Tiene las características de bajo residuo, pero al seleccionar se debe prestar atención a la coincidencia del flujo con el flujo precotizado de PCB y la adaptabilidad al proceso de espuma.

2) para los productos electrónicos de consumo, los flujos de resina con bajo contenido sólido y medio contenido sólido también se pueden utilizar sin necesidad de limpieza después de la soldadura. Sin embargo, se debe prestar atención a si el Sir después de la amortiguación del flujo cumple con los requisitos, y el Sir no debe ser inferior. Por lo general, este flujo tiene buenas propiedades de soldadura, una fuerte adaptabilidad al proceso y se puede adaptar a diferentes métodos de recubrimiento.

3) si el producto electrónico necesita limpieza después de la soldadura, el flujo debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de limpieza. Si se utiliza agua para limpiar, se puede usar flujo soluble en agua. Si se limpia con medio agua, se puede usar un flujo de resina, como un agente de saponificación de Amina orgánica, para soldar el PCB a limpiar. Por lo general, no se utiliza flujo de limpieza. Su rendimiento de soldadura es pobre y su precio es caro. A veces, el uso de fórmulas no de Rosina dificulta la limpieza.

4) If voc no-clean flux is selected, Se debe prestar atención a la compatibilidad con el equipo, Por ejemplo, si la resistencia a la corrosión y la temperatura de precalentamiento del propio equipo son adecuadas., En general, los requisitos para aumentar la temperatura son adecuados, Y Placa de circuito impreso FR - 4 El sustrato es adecuado, Por ejemplo, Algunos sustratos tienen una alta absorción de agua., Y es propenso a defectos de burbujas.

5) independientemente del tipo de flujo elegido, se debe prestar atención a la calidad del flujo en sí y la adaptabilidad de la máquina de soldadura de pico, especialmente la temperatura de precalentamiento de pcb, que es la condición principal para garantizar la realización de la función de flujo.

6) para el proceso de espuma, la función de soldadura y la densidad de la máquina de soldadura deben probarse con frecuencia. Para los flujos con un valor ácido excesivo y un contenido de agua excesivo, se debe reemplazar el nuevo flujo.

PCB

2. dirección de desarrollo de los flujos

El flujo se produce a través del proceso de soldadura. Desde la invención del flujo pico, tiene una historia de más de 50 años. El flujo no solo ayuda a las personas a soldar productos electrónicos, sino que también trae daños al entorno de vida humano. A medida que aumenta la conciencia ambiental de las personas, cómo eliminar o reducir estos peligros se ha puesto en la agenda. La popularización de la tecnología de soldadura de retorno en la década de 1970, especialmente la tecnología de soldadura de retorno para componentes a través de agujeros, también trajo desafíos al flujo. Además, se están estudiando métodos de soldadura de pico de flujo impotente en el país y en el extranjero, y se han logrado algunos avances. Por lo tanto, los flujos, especialmente los flujos a base de disolvente con alto contenido sólido, se introducirán gradualmente en el mercado, y los flujos sin limpieza y sin VOC se utilizarán más ampliamente.


3. Inspección

Debido a que la impresión de pasta de soldadura es un proceso clave para garantizar la calidad del montaje Rugosidad de la superficie, La calidad de la pasta de soldadura impresa debe controlarse estrictamente.. Los métodos de Inspección incluyen principalmente la inspección visual y la inspección spi.. El examen visual debe realizarse con una lupa de 2 a 5 veces o una lupa de 3 veces..Microscopio de repuesto de 5 a 20, and the SPI (solder paste inspection machine) shall be used for inspection at narrow intervals. Las normas de Inspección se aplican de acuerdo con las normas del ipc..

La pasta de soldadura es un líquido tixotrópico. Las propiedades de impresión de la pasta de soldadura, la calidad de los gráficos de la pasta de soldadura y la viscosidad de la pasta de soldadura están estrechamente relacionadas con la adherencia y la tixotropía de la pasta de soldadura. Además del contenido porcentual en masa de la aleación, el tamaño del grano y la forma de las partículas del polvo de aleación, la viscosidad de la pasta de soldadura también está relacionada con la temperatura. Los cambios en la temperatura ambiente pueden causar fluctuaciones en la viscosidad. Por lo tanto, es mejor controlar la temperatura ambiente en 23 à ± 3 à. en la actualidad, la impresión de pasta de estaño se realiza principalmente en el aire, y la humedad ambiente también puede afectar la calidad de la pasta de Estaño. En general, se requiere que la humedad relativa se controle entre el 45% y el 70% de la rh. Además, el taller de impresión de pasta de soldadura debe mantenerse limpio, libre de polvo y gas no corrosivo. En la actualidad, la densidad de montaje es cada vez mayor y la dificultad de impresión es cada vez mayor. La pasta de soldadura debe usarse y almacenarse correctamente, incluyendo principalmente los siguientes requisitos:

1) debe almacenarse entre 2 y 10.

2) es necesario retirar la pasta de soldadura del refrigerador un día antes de su uso (al menos 4 horas antes) y abrir la tapa del recipiente después de que la pasta de soldadura alcance la temperatura ambiente para evitar la condensación de agua.

3) antes de su uso, use un cuchillo de mezcla de acero inoxidable o una mezcladora automática para mezclar uniformemente la pasta de soldadura. Al mezclar manualmente, la pasta de soldadura debe mezclarse en una Dirección. El tiempo de agitación de la máquina o manual es de 3 a 5 minutos.

4) después de agregar pasta de soldadura, se debe cerrar la tapa del recipiente.

5) la pasta de soldadura limpia no puede usar la pasta de soldadura reciclada. Si el intervalo de impresión es superior a una hora, la pasta de soldadura debe limpiarse de la plantilla y reciclarse en el recipiente utilizado ese día.

6) soldadura de retorno dentro de las 4 horas posteriores a la impresión.

7) al reparar la placa sin limpiar la pasta de soldadura, si no se utiliza flujo, no se debe usar alcohol para limpiar los puntos de soldadura. Sin embargo, si se utiliza el flujo al reparar la placa, el flujo residual que no se ha calentado fuera del punto de soldadura debe limpiarse en cualquier momento porque el flujo no calentado es corrosivo.

8) los productos que deben limpiarse deben limpiarse el mismo día después de la soldadura de retorno.

9) When printing solder paste and mounting operation, Es necesario agarrar el borde del PCB o usar guantes para evitar la contaminación PCB de aluminio.