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Tecnología de PCB
Causas y contramedidas de los agujeros de recubrimiento de PCB y placas flexibles rígidas
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Causas y contramedidas de los agujeros de recubrimiento de PCB y placas flexibles rígidas

Causas y contramedidas de los agujeros de recubrimiento de PCB y placas flexibles rígidas

2021-09-17
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Author:Aure

CauSas y contramedidas de los agujeros de recubrimiento de PCB y placas flexibles rígidas


El recubrimiento de cobre sin electrodos es un paso muy importante en el proceso de metalización de agujeros de PCB y placas de unión duras y blandas. El objetivo es formar una capa muy delgada de cobre conductor en la pared del agujero y la superficie del cobre para la preparación de la galvanoplastia posterior..

La falta de recubrimiento de la pared del agujero es uno de los defectos comunes en la metalización del agujero entre PCB y placas duras y blandas, Esta es una de las razones por las que la impresión se desguaza fácilmente. Placa de circuitos, Porque resuelve el problema de la impresión Placa de circuito plating vacancies in the Placa de circuito impreso. El fabricante presta atención a la sustancia interna, Pero hay muchas razones por las que es insuficiente, La capacidad de encontrar una solución sólo puede demostrarse juzgando correctamente su falta de características..

1. PTH PTH Induced Hollow Wall Coating caused by the hole Wall Coating Cavity is mainly Point - like or Ring Cavity. Las razones específicas son las siguientes:

La temperatura del baño también tiene un efecto importante en la actividad de la solución. Cada solución suele tener requisitos de temperatura que requieren un control estricto. Por lo tanto, la temperatura del líquido del tanque también debe ser observada en cualquier momento.


Causas y contramedidas de los agujeros de recubrimiento de PCB y placas flexibles rígidas




Inhibición de la solución activada. Los iones de estaño divalentes bajos pueden causar la descomposición del paladio coloidal y afectar la adsorción del paladio. Sin embargo, la reposición periódica de la solución de activación no plantea problemas importantes. La clave para activar el control del líquido es que no se mezcla con el aire. El oxígeno en el aire oxida los iones de estaño divalentes y no entra agua, lo que conduce a la descomposición del cloruro de estaño.

La temperatura de limpieza a menudo se descuida. La temperatura óptima de limpieza es superior a 20 °C. Si la temperatura es inferior a 15°C, la limpieza se verá afectada. En los inviernos fríos, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el norte. Debido a la baja temperatura de lavado, la temperatura después de la limpieza de la llave se vuelve muy baja. Después de entrar en el tubo de cobre, la temperatura de la llave no puede aumentar, lo que afectará el efecto de sedimentación debido a la pérdida de tiempo de oro de la deposición de cobre. Por lo tanto, tenga en cuenta la temperatura del agua limpia cuando la temperatura de fondo es baja.

La temperatura de aplicación, la concentración líquida y el tiempo del regulador de poros tienen requisitos estrictos para la temperatura del líquido. El exceso de temperatura causará la descomposición del modificador de Poros, y la concentración líquida del modificador de poros disminuirá, afectando así la integridad de los poros. El efecto de la superficie y el signo característico son los huecos puntuales en la tela de fibra de vidrio dentro del agujero. Sólo cuando la temperatura, la concentración y el tiempo del líquido son adecuados, se puede obtener un efecto de apertura satisfactorio y se puede ahorrar el costo. También debe controlarse estrictamente la concentración de Líquido iónico de cobre que se acumula continuamente en la solución química.

Temperatura de uso, concentración líquida y tiempo de recuperación. El efecto de la recuperación es eliminar la suciedad de la perforación y dejar atrás el manganeso potásico y el permanganato potásico. El control de los parámetros relacionados con la poción puede afectar su eficacia. La marca característica es que los puntos están expuestos a la resina natural en el agujero.

El Vibrador y el Vibrador están fuera de control y la vibración puede causar la brecha anular. Esto se debe principalmente a que no se pueden eliminar las burbujas en los agujeros. Las placas perforadas con una alta relación grosor - diámetro son las más superficiales. La característica de la superficie es que el agujero es escaso y simétrico, el espesor del cobre en el agujero es normal, y el recubrimiento de patrón (cobre secundario) cubre todo el recubrimiento de la placa (cobre primario).

2. La escasez de recubrimiento de la pared del agujero causada por la transferencia de patrones

Los agujeros de recubrimiento de la pared del agujero causados por la transferencia de patrones son principalmente placas de agujero anular y agujeros de anillo en el agujero. Las razones específicas son las siguientes:

Pretratamiento de la placa de cepillo. La presión de la placa de cepillo es demasiado alta, y la capa de cobre en el agujero de cobre y PTH se cepilla, por lo que el patrón posterior no puede ser chapado en cobre, formando un agujero anular. La característica de la superficie es que la capa de cobre en el orificio cambia gradualmente y se hace más delgada, y el recubrimiento de patrón cubre todo el recubrimiento eléctrico. Por lo tanto, la prueba de abrasión debe realizarse para controlar la presión de la placa de cepillo.

El pegamento residual en el orificio está muy cerca del control de los parámetros del proceso en el proceso de transferencia de patrones. Debido a la mala cocción del pretratamiento, la temperatura y presión inadecuadas de la película, los bordes de los orificios se expondrán al pegamento residual, lo que dará lugar a orificios. El espacio anular es escaso. La característica de la superficie es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, un agujero anular parpadea en la boca de una o dos caras, se extiende a la almohadilla de soldadura, la superficie y el residuo grabado se encuentran en el borde de la falla, y el recubrimiento de patrón no cubre toda La placa.

La cantidad de micro - corrosión pretratada debe controlarse estrictamente, especialmente el número de paneles de película seca reelaborados. La razón principal es que el espesor del recubrimiento en el centro del agujero es demasiado delgado debido a la uniformidad del recubrimiento. El exceso de reelaboración hará que la capa de cobre en todo el agujero de la placa se adelgaze, resultando en la formación de un anillo sin cabeza de cobre en el agujero. La característica de la superficie es que el recubrimiento de toda la placa en el agujero se adelgaza gradualmente, y el recubrimiento de patrón cubre todo el recubrimiento de la placa.

3. El recubrimiento de la pared del agujero es escaso debido al recubrimiento de la plantilla

La cantidad de micro - corrosión en el patrón de galvanoplastia y micro - grabado también debe controlarse estrictamente, y el inicio del defecto es básicamente el mismo que el de la película seca antes del tratamiento. En casos graves, la pared del agujero será más grande, o el tamaño de la superficie del objeto no contendrá cobre, el espesor de toda la placa en la placa se adelgazará. Por lo tanto, para medir periódicamente la eficiencia del micro grabado, es mejor optimizar los parámetros del proceso mediante la realización de experimentos Doe.

La dispersión del recubrimiento de estaño (plomo - estaño) es pobre debido al mal rendimiento de la solución o a la falta de agitación, y el espesor del recubrimiento de estaño es insuficiente. Cuando la película delgada y el grabado alcalino se eliminan posteriormente, se eliminan la capa de estaño y la capa de cobre en el centro del agujero. Después de la corrosión, el espacio anular brota escasamente. La característica de la superficie es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, hay marcas de superficie y corrosión en el borde de la falla, y el recubrimiento de patrón no cubre toda la placa. En vista de esta situación, se puede a ñadir una pequeña cantidad de abrillantador de estaño en el decapado antes del recubrimiento de estaño, lo que puede aumentar la humectabilidad de la llave inglesa, al mismo tiempo, aumentar la amplitud de agitación.

4.. Hay muchos factores que determinan la vacante de recubrimiento, El más común es la vacante de recubrimiento PTH. Los parámetros del proceso en la industria farmacéutica pueden reducir eficazmente el inicio de la vacante de recubrimiento de PTH.. Sin embargo,, Otros factores no pueden ser ignorados. Sólo después de un examen cuidadoso, Entendemos la razón de la escasez de recubrimiento y la ubicación única que falta, Capacidad para resolver problemas y proteger la calidad del producto lo antes posible. IPCB es de alta precisión, Fabricante de PCB de alta calidad, Ejemplo: ISO la 370hr PCB, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, Sustrato de circuito integrado, Tablero de pruebas de circuitos integrados, PCB de impedancia, Placa de circuito impreso HDI, PCB rígido y flexible, PCB ciego enterrado, PCB avanzado, PCB de microondas, Telfon PCB y otros IPCB son buenos en la fabricación de PCB.