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Requisitos de calidad de soldadura de placas de circuito
Las dos principales asociaciones de la industria electrónica y eléctrica de los Estados Unidos (ipc y eia) publicaron conjuntamente por primera vez diversas especificaciones relacionadas con el montaje y la soldadura en abril de 1992. El número 1 es la especificación del J - STD - 001. Durante más de una década, no solo se ha convertido en el Código de aceptación de calidad más popular en la industria de ensamblaje electrónico y eléctrico de los Estados unidos, sino que también se ha convertido en un modelo de cumplimiento de la industria global.
Hoy en día, frente a los grandes cambios globales sin plomo, el J - STD - 001 directamente relacionado con la soldadura debe revisarse, por supuesto, para satisfacer las necesidades urgentes de muchos proveedores y compradores. Después de una revisión a largo plazo y la votación de los participantes, el 001d finalmente salió oficialmente a la venta en 2005.2. Debido a que la soldadura sin plomo tiene demasiadas deficiencias, la industria en general no está dispuesta a entrar en la producción a gran escala demasiado pronto. Antes de adoptar la soldadura sin plomo, debe esperar hasta 2006,7 años hasta que sea ilegal seguir con plomo. Por lo tanto, el número acumulado de nuevas versiones 001d no es suficiente para la producción en masa, y se estima que la versión e se lanzará lo antes posible en un futuro próximo.
1. método de "inserción" de la pasta de soldadura en el agujero por soldadura de agujeros de pasta de soldadura y soldadura de picos (1) soldadura de agujeros de hueso de estaño sin plomo; Primero se imprime la pasta de soldadura en el anillo o parte de la primera o segunda placa, luego se inserta en la parte inferior de la parte y se utiliza el proceso de soldadura smt. Al mismo tiempo, los pernos del gato también están bien soldados. En lugar del método de procesamiento en dos pasos original de hacer primero la soldadura de pico de enchufe y luego la soldadura de pasta de soldadura en la superficie de la placa. Su objetivo no es ahorrar mano de obra. La razón principal es que la soldadura sacr o SC utilizada en la soldadura de pico sin plomo es demasiado alta y el calor es demasiado alto, lo que puede causar grandes daños a las placas y componentes de procesamiento pcba, etc., y es fácil derretir una gran cantidad de cobre de la superficie de la placa, y la contaminación por cobre en la piscina de estaño continúa aumentando. Esto conduce a un aumento continuo del punto de fusión y una liquidez insuficiente gradual, lo que conduce a una mala soldabilidad y una disminución de la resistencia de los puntos de soldadura.
Sin embargo, este método de sustituir la soldadura de pico sin plomo por pasta de soldadura es muy nuevo y la experiencia todavía está en su infancia, y todavía hay mucho margen de mejora en cómo hacerlo mejor.
1. la cantidad de estaño adherido proviene de la pasta de soldadura impresa.
2. el 25% de las áreas vacías en el agujero que aún no están llenas de estaño se refieren a la superficie de montaje y la superficie de soldadura.
3. la pasta de soldadura se puede imprimir en anillos y agujeros en la superficie de montaje o soldadura.
(2) la soldadura de pico sin plomo J - STD - 001 a través del agujero también se especifica en la sección 6.3, en la que se indica más claramente que el material de estaño debe ser a través del agujero 1007. Los anillos de agujero en los lados superior e inferior deben estar cubiertos de Estaño.
1. el estaño impregnado aquí se puede procesar por cualquier método, incluida la pasta de soldadura impresa en el agujero.
2. estaño ondulado o pasta de soldadura aplicado a cualquier superficie de placa.
3. el 25% de las partes del agujero que aún no están llenas de material de estaño se refieren a las deficiencias del primer o segundo lado.
4. el contenido de estaño en el agujero vertical de la placa class2 puede ser inferior al 75%.
(3) la aceptación insuficiente del llenado de estaño en el agujero a través de la placa secundaria muestra que, como se muestra en el cuadro 4 anterior, cuando se solda el pico sin plomo en el agujero a través de la placa class2, el aumento de estaño en el agujero es inferior al 75%, con la excepción de: cuando el agujero a través tiene La intención de conectarse a un gran plano para disipar el calor, Es aceptable siempre que el agujero se llene con estaño hasta el 50%. Sin embargo, la premisa es que la soldadura del segundo lado (superficie de soldadura) debe completar una interconexión completa de 360 ° (100%), para la soldadura de clavos y paredes de agujeros, y la superficie del anillo también debe estar recubierta de estaño en un 75%. También hay algunas condiciones que still debe cumplir con las regulaciones del usuario
2. las especificaciones IPC para la soldadura por pico de pie curvo de una sola placa rara vez mencionan la soldadura de un solo lado sin agujero de galvanoplastia, y el grado de flexión de la superficie del anillo sin agujero debe ser de al menos 45 °, de modo que la resistencia de la soldadura después de la soldadura por pico será mejor. El tercer párrafo también plantea requisitos para la forma de los puntos de soldadura de pies curvos. Se requiere que las juntas de soldadura formadas en la zona del pie doblado sigan siendo claramente visibles. Esto significa que una buena soldadura no debe agregar demasiado Estaño. Cantidad De lo contrario, será agua dispersa con poca liquidez e incluso la cantidad de estaño que las ondas de estaño agarran demasiado rápido en la soldadura en frío.
En segundo lugar, se introdujeron las especificaciones de la aguja de flexión para el procesamiento de soldadura de anillo de un solo lado con parches smt. El principio principal es que los pines fuera del agujero prominente no deben violar la distancia mínima de aislamiento eléctrico. En la tabla 2 se enumeran otras especificaciones sobre la longitud de la protuberancia del pin en npth. En cuanto a la aceptabilidad del contenido de estaño en cada soldadura, Véase la tabla 4.
Cuando sea posible infringir la distancia mínima de aislamiento o deformar el PIN para que sobresalga en exceso después de la soldadura y pueda perforar el embalaje antiestático, la cantidad de protuberancia del pin no debe exceder los 2,5 mm.
1. la cantidad de adhesión de estaño proviene de la cantidad de estaño obtenida durante el proceso de soldadura.
2. se refiere a cualquier superficie de placa de PCB a la que entra en contacto la soldadura.
