Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Los circuitos impresos flexibles (circuitos impresos flexibles) se pueden doblar, envolver y doblar libremente. La placa de circuito flexible se procesa utilizando una película de poliimida como sustrato. También se conoce industrialmente como placa blanda o fpc. La placa de circuito flexible se basa en diferentes capas, y el proceso se divide en un proceso de placa de circuito flexible de doble cara y un proceso de placa de circuito flexible de varias capas. La placa blanda FPC puede soportar millones de curvas dinámicas sin dañar los cables eléctricos. Se puede organizar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos de diseño espacial, y se puede mover y estirar arbitrariamente en el espacio tridimensional para lograr la integración del montaje y cableado de componentes; Las placas de circuito flexibles pueden reducir considerablemente el volumen y el peso de los productos electrónicos, adecuados para que los productos electrónicos se desarrollen hacia una alta densidad, miniaturización y alta fiabilidad.
Propiedades del material y métodos de selección
1. sustrato: el material es poliimida (polymide), que es un material polimérico resistente a altas temperaturas y alta resistencia. Puede soportar una temperatura de 400 grados centígrados durante 10 segundos y una resistencia a la tracción de 15000 - 30000 libras por pulgada cuadrada. Un sustrato de 25 Angstroms de espesor es la aplicación más barata y común. Si la placa de circuito necesita ser más dura, se debe usar un sustrato de 50 angstroms. Por el contrario, si la placa de circuito necesita ser más suave, se utiliza un sustrato de 13 angstroms.
En segundo lugar, el pegamento transparente del sustrato: se divide en dos tipos: resina epoxi y polietileno, ambos son pegamento termostático. La resistencia del polietileno es relativamente baja. Si quieres que la placa de circuito sea más suave, puedes elegir polietileno. Cuanto más grueso sea el sustrato y el pegamento transparente sobre él, más dura será la placa de circuito. Si el área de flexión de la placa de circuito es relativamente grande, se debe utilizar un sustrato más delgado y pegamento transparente en la medida de lo posible para reducir el estrés en la superficie de la lámina de cobre, haciendo que la probabilidad de microcracks en la lámina de cobre sea relativamente pequeña. Por supuesto, para tales áreas, se deben usar placas de una sola capa en la medida de lo posible.
3. lámina de cobre: se divide en cobre laminado y cobre electrolítico. El cobre laminado tiene alta resistencia y resistencia a la flexión, pero el precio es más caro. El Cobre electrolítico es mucho más barato, pero su resistencia es pobre y se rompe fácilmente. Suele usarse en ocasiones en las que hay pocas curvas. El grosor de la lámina de cobre se seleccionará en función del ancho mínimo del alambre y del espaciamiento mínimo. Cuanto más delgada sea la lámina de cobre, menor será el ancho mínimo y la distancia que se pueda lograr. Al elegir el cobre laminado, preste atención a la dirección de laminación de la lámina de cobre. La Dirección de laminación de la lámina de cobre debe ser la misma que la dirección de flexión principal de la placa de circuito.
En cuarto lugar, la película protectora y su pegamento transparente: la película protectora de 25 Angstroms hará que la placa de circuito sea más dura, pero el precio es más barato. Para placas de circuito relativamente dobladas, es mejor elegir una película protectora de 13 angstroms. El pegamento transparente también se divide en resina epoxi y polietileno, y la placa de circuito que utiliza resina epoxi es relativamente dura. Una vez finalizada la presión en caliente, se exprimirá un poco de pegamento transparente del borde de la película protectora. Si el tamaño de la almohadilla es mayor que el tamaño de la apertura de la película protectora, el pegamento exprimido reducirá el tamaño de la almohadilla y causará irregularidades en sus bordes. En este momento, se debe utilizar un pegamento transparente de 13 Angstroms de espesor en la medida de lo posible.
V. galvanoplastia de almohadillas: para placas de circuito con almohadillas dobladas y expuestas más grandes, se debe utilizar una capa de chapado de níquel + oro sin electrodomésticos. La capa de níquel debe ser lo más delgada posible: 0,5 - 2 Angstroms y la capa química de oro 0,05 - 0,1 angstroms.
