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Materiales de placas de circuito multicapa de alta densidad
Las placas de circuito multicapa siempre se han fabricado mediante galvanoplastia a través de agujeros. Desde 1990 se han propuesto diversas técnicas de acumulación, mientras se han desarrollado muchos materiales de proceso de acumulación. Excluyendo los métodos especiales de producción, hay tres tipos de materiales de acumulación más Generales. Son resina fotosensible, resina termostática y lámina de cobre con resina. Según el modo de operación, otros materiales también se pueden integrar en tres tipos de sustratos. El primer 70 es una comparación de algunas ventajas y desventajas de las placas de circuito ensambladas de alta densidad en general. Debido a la popularización gradual de los paneles combinados de alta densidad, no solo el número de fabricantes es grande, sino también la propiedad de los materiales está cambiando constantemente, por lo que no es necesariamente adecuado introducir productos específicos.
Cada sistema de resina ajusta sus características de acuerdo con los requisitos del proceso, que van desde monómeros básicos de resina (monómeros) hasta 51, endurecedores (endurecedores) 52, estabilizadores (estabilizadores), aditivos (aditivos), rellenos (rellenos), etc. coinciden. La demanda de resina líquida es similar a la demanda de tinta de soldadura, y la principal preocupación sigue siendo promover el recubrimiento para satisfacer las características del producto final. Las películas laminadas al vacío son similares a las películas secas ordinarias, pero la resina debe tener las características de un material dieléctrico. Los materiales laminados en caliente deben tener la respuesta característica de las películas tradicionales.
Un material dieléctrico fotosensible este material se desarrolla principalmente a partir de una serie de productos de soldadura de Resistencia fotosensible. Su formación de microporos se realiza exponiendo a una película negativa y puede formar todos los microporos (a través de los poros) de una sola vez, independientemente de la densidad de los poros. Por lo tanto, es muy prometedor en las primeras etapas del desarrollo de laminados de alta densidad. Después del procesamiento microporoso, se debe utilizar cobre químico y cobre chapado para formar una conexión eléctrica. Para mejorar la adherencia al cobre químico, la rugosidad de la superficie debe realizarse antes del cobre químico para mejorar la fuerza de Unión del cobre. Al no utilizar la lámina de cobre, explorará el uso de galvanoplastia de placa completa, proceso de grabado completo o proceso de semiadición (proceso de semiadición sap) para fabricar circuitos.
Debido a que los materiales fotosensibles deben considerar la propiedad física y la fotosensibilidad del material, es difícil controlar la fórmula del material. Hay dos tipos de resina: tinta líquida y película. Los productos líquidos se pueden aplicar mediante serigrafía, recubrimiento de cortina, recubrimiento de rollo, etc. debido a que la planitud no es fácil de controlar, las características del material, los equipos de prensado o recubrimiento, las condiciones de funcionamiento, etc. deben controlarse y seleccionarse adecuadamente.
Aunque los costos de producción de las películas de resina son relativamente altos, tienen mayores ventajas en términos de operación, control de espesor y limpieza. Por lo tanto, algunos productos también se hacen en forma de película. debido a que la película se presiona sobre una superficie desigual, la película es presionada por una laminadora de vacío.
La tecnología de apertura fotográfica se basa en la transferencia de imagen de la posición del agujero en la película negativa, así como en el proceso de sensibilización y desarrollo ultravioleta para crear pequeños agujeros. Los desarrolladores varían según el sistema de resina utilizado, con dos productos del sistema, soluciones alcalinas de agua y disolventes orgánicos. Los problemas ambientales de los sistemas a base de agua son relativamente pequeños y los productos a base de disolventes son más engorrosos, pero algunos productos todavía utilizan diseños a base de disolventes para obtener características generales de resina.
Dos materiales de resina termostática, este tipo de resina, utilizarán láseres de dióxido de carbono o láseres ultravioleta para el procesamiento microporoso, por lo que la formulación de la resina no requiere considerar la fotosensibilidad. La resina es relativamente más flexible y la propiedad física del producto es relativamente fácil de lograr. Por lo general, los requisitos característicos de este tipo de sistemas de resina se centran principalmente en las características de absorción láser, las características de reflexión fluorescente, la resistencia química y la idoneidad para el engrosamiento.
Este tipo de productos de resina se dividen en tinta líquida y película delgada. Después de la aplicación o laminación, se realiza la perforación láser y luego la conducción entre capas y la producción de circuitos eléctricos a través de la galvanoplastia. Debido a que no hay cobre en la superficie, debe tratarse con cobre químico como capa de semilla para la galvanoplastia. Para garantizar la fuerza de unión entre el cobre y la resina, la superficie de la resina debe ser rugida para obtener la fuerza de anclaje. En general, se puede lograr una tensión de aproximadamente 0,8 a 1,2 kg / cm.
El método básico de recubrimiento de la resina líquida es el mismo que el de la resina fotosensible, y el material de película es similar al de la resina fotosensible. Por lo general, el espesor de la película de las placas de circuito acumuladas de alta densidad suele distribuirse entre 40 y 80 / / M. debido a que no hay piel de cobre en la placa, tanto la resina fotosensible como la resina termostática tienen menos cantidad de grabado, lo que favorece la producción de líneas finas.
El material de piel de cobre de resina de tres usos, o piel de cobre de pegamento trasero, se desarrolló principalmente para ajustarse al modo tradicional de fabricación de placas de circuito, es decir, aplicar resina térmica de clase B a la superficie áspera de la piel de cobre. El espesor de la piel de cobre utilizada suele ser de 12 m o 18 / m, que es más, pero la piel de cobre ultradelgada se utiliza para fines especiales. El grosor de la resina debe determinarse en función de los requisitos de la cantidad de relleno, generalmente tomando como indicador el grosor después de la prensada.
Debido al proceso de prensado de la piel de cobre, la fuerza de unión proviene de la fusión de la resina y la adhesión de la piel de cobre, y la fuerza de tracción de la piel de cobre es relativamente estable, similar a la de la placa de circuito tradicional. El uso de técnicas de prensado en caliente y métodos tradicionales de apilamiento tiene una mejor compatibilidad en las herramientas y operaciones utilizadas, y la facilidad de introducción de procesos de fabricación es la razón de su uso generalizado, y muchos fabricantes ya están en producción.
En las primeras etapas del desarrollo de laminados de alta densidad, este tipo de material utiliza la transferencia de imágenes y el grabado para abrir ventanas de cobre (máscaras conformadas) en láminas de cobre, por lo que este tipo de proceso se llama método de máscaras conformadas. Unos años más tarde, debido a los avances en la tecnología láser y la madurez gradual de la tecnología de proceso, algunos procesos también comenzaron a explorar el modo de procesamiento directo láser, por lo que este tipo de procesos se llaman el método de perforación directa láser LDD note 53. Debido al blindaje de cobre, toda la superficie de la placa ensamblada está cubierta por láminas de cobre. Cómo identificar los objetos de referencia es un problema que debe enfrentarse. Esto se llama compatibilidad del sistema de herramientas, que debe tenerse en cuenta en el proceso de producción y diseño.
Este material todavía debe depender del grabado al hacer un circuito, y la cantidad de grabado es mucho mayor que la de una placa de circuito sin cobre, lo que no favorece el control de la precisión del circuito. Por eso muchos fabricantes de láminas de cobre han invertido recientemente en el desarrollo y producción de láminas de cobre delgadas.
Por supuesto, los otros cuatro tipos de materiales, los materiales para placas de circuito integrado de alta densidad no se limitan a los materiales anteriores, y los productos de diferentes formas todavía están en uso o desarrollo. Por ejemplo, algunos productos no están satisfechos con la estructura sin fibra reforzada, pero la adición de fibra no es propicia para el procesamiento. Por lo tanto, para mejorar las características físicas de la placa de circuito, se utiliza un material especial de fibra de vidrio plana para hacer una capa de procesamiento láser. En este momento, no solo se debe reconsiderar el proceso de estampado y el diseño telescópico, sino también reajustar las condiciones de procesamiento láser.
En cuanto al conocido proceso alivh, la película está hecha de tela no tejida de fibra aramida impregnada de resina, lo que facilita el procesamiento láser.
El b2it utiliza pulpa de plata para formar protuberancias para penetrar en la película y luego la une al cobre mediante prensado. Por lo tanto, la pulpa de plata utilizada es especial y tiene menos restricciones de selección para las películas.
La compañía estadounidense goretex utiliza fibras de PTFE para hacer películas de fibra, ya que el uso de PTFE puede reducir la constante dieléctrica, lo que favorece la transmisión de productos a alta velocidad.
La tendencia de los cinco materiales de alta frecuencia se puede ver en la evolución de las computadoras personales que la generación de CPU es cada vez más rápida y los consumidores están abrumados. Por supuesto, esto es algo bueno para el público. Pero este es un desafío adicional para la producción de pcb. Debido a la Alta frecuencia, el sustrato debe tener valores DK y DF más Bajos.
