Tecnología de PCB - ¿Proceso de embalaje de fabricación de pcb?

El "encapsulamiento de placas de circuito impreso" es un proceso crucial, pero muchas empresas de PCB no prestan mucha atención al siguiente proceso, por lo que muchos trabajos de encapsulamiento se realizan simplemente, por lo que las placas de circuito impreso no están bien protegidas. Esto dará lugar a problemas como daños fáciles o fricciones en la superficie de la placa de circuito impreso.

Los pasos del "encapsulamiento de pcb" son muy valorados en las fábricas de pcb, generalmente menos que todos los pasos del proceso. La razón principal es que, por un lado, no genera valor agregado y, por otro lado, la industria manufacturera de Taiwán no le ha dado importancia durante mucho tiempo. Los beneficios que puede aportar el embalaje del producto son incalculables. por lo tanto, si las empresas de PCB son capaces de hacer pequeñas mejoras desde el "embalaje", puede haber grandes resultados. Otro ejemplo es que los PCB flexibles suelen ser pequeños trozos y grandes cantidades. si se utiliza un buen método de embalaje, los envases se abren específicamente para la forma de un producto, lo que facilita su uso y tiene un efecto protector.

1. debate sobre el embalaje temprano

Para los primeros métodos de embalaje, consulte los métodos de embalaje de transporte obsoletos en la tabla para explicar en detalle sus deficiencias. Todavía hay pequeñas fábricas que utilizan estos métodos para empaquetar.

La capacidad nacional de producción de PCB se está expandiendo rápidamente, la mayoría de los cuales se utilizan para la exportación. Por lo tanto, la competencia es muy feroz. No solo la competencia entre fábricas nacionales, sino también con las dos principales fábricas de PCB en los Estados Unidos y japón, además del nivel técnico y la calidad del producto en sí, la calidad del embalaje debe ser afirmada por el cliente. Ahora, casi las grandes fábricas electrónicas requieren que los fabricantes de PCB envíen encapsulamientos. Hay que tener en cuenta que algunos incluso dan directamente las especificaciones para el transporte de envases.

1. debe envasarse al vacío.

2. el número de placas apiladas está limitado por el tamaño excesivo.

3. especificación de la estanqueidad y el ancho del borde de cada película de pe.

4. especificaciones de películas PE y tabletas de burbujas (tabletas de burbujas).

5. especificaciones de peso de la Caja de cartón, etc.

¿6. ¿ hay alguna regulación especial de amortiguación antes de que el cartón se introduzca en el cartón?

7. después del sellado, la tasa de tolerancia está estandarizada.

8. el peso de cada caja es limitado.

En la actualidad, los envases de piel al vacío (envases de piel al vacío) en China son similares, y la principal diferencia es solo el área de trabajo efectiva y el grado de automatización.

2. embalaje de piel al vacío

Procedimientos operativos

1. preparación: localizar la película de pe, operar manualmente si la acción mecánica es normal, establecer la temperatura de calentamiento de la película de pe, el tiempo de vacío, etc.

2. placas apiladas: cuando el número de placas apiladas se fija, su altura también se fija. En este momento hay que pensar en cómo apilarlo para que la salida sea muy grande y ahorre material. Estos son varios principios:

A. la distancia entre cada pila depende de la especificación (espesor) y (estándar 0,2 m / m) de la película pe. Utilizando el principio de calentamiento, suavización y alargamiento, mientras se bombea el vacío, se pega la placa de recubrimiento con un paño de burbuja. Esta distancia suele ser al menos el doble del grosor total de cada pila. Si es demasiado grande, desperdiciará materiales; Si es demasiado pequeño, será más difícil de cortar y la parte adherida se caerá fácilmente o no se adherirá en absoluto.

B. la distancia entre la placa exterior y el borde también debe ser al menos el doble del espesor de la placa.

Si el tamaño del panel no es grande, según el método de embalaje anterior, se desperdiciarán materiales y mano de obra. Si la cantidad es grande, también se puede moldear en un embalaje de contenedor similar al cartón blando, y luego la película PE se contrae en el embalaje. Hay otra manera, pero con el consentimiento del cliente, de no dejar huecos entre cada pila de tablas, sino de separarlas con cartón y tomar la cantidad adecuada de tablas. También hay papel duro o corrugado debajo.

3. arranque: A. Presione el arranque, y la película pe calentada se guiará hacia abajo por el marco de presión y se cubrirá sobre la Mesa. B. luego, la bomba de vacío en la parte inferior inhalará aire y se pegará a la placa de circuito, y luego se pegará con un paño de burbuja. C. después de quitar el calentador, levante el marco para enfriarse. después de cortar la película d.pe, se puede abrir el Gabinete para separar cada pila.

4. embalaje: si el cliente especifica el método de embalaje, debe cumplir con las especificaciones de embalaje del cliente; Si el cliente no especifica, las especificaciones de embalaje de la fábrica deben elaborarse de acuerdo con el principio de proteger la placa de daños externos durante el transporte. Precauciones, como se mencionó anteriormente, especialmente el embalaje de los productos exportados debe prestar especial atención.

5. otras precauciones:

Información que debe rellenarse fuera de la Caja de embalaje, como "cabeza de trigo oral", número de material (p / n), versión, plazo, cantidad, información importante, etc., así como las palabras fabricadas en Taiwán (como exportación).

B. adjunte los certificados de calidad pertinentes, como rebanadas, informes de soldabilidad, registros de pruebas y varios informes de pruebas requeridos por el cliente, y Colóquelos de la manera prescrita por el cliente.

El encapsulamiento de la placa de PCB no es algo complicado, siempre y cuando el trabajo de encapsulamiento de cada detalle se haga cuidadosamente, esto puede evitar eficazmente problemas innecesarios en el período posterior.