Tecnología de PCB - A diferencia de los PCB y pcba, los cob y los PCB están diseñados.

Creo que muchas personas no son ajenas a las placas de circuito de PCB y pueden escucharlas a menudo en la vida diaria, pero pueden no saber mucho sobre pcba e incluso confundirse con los pcb. ¿Entonces, ¿ qué es el pcb? ¿¿ cómo se desarrolló el pcba? ¿¿ cuál es la diferencia entre PCB y pcba? Echemos un vistazo más de cerca a continuación.

Sobre PCB

El PCB es la abreviatura de placa de circuito impreso, traducida al chino como placa de circuito impreso, porque está hecha de impresión electrónica, por lo que se llama placa de circuito "impresa". El PCB es un componente electrónico importante en la industria electrónica, el soporte de los componentes electrónicos y el portador de la conexión eléctrica de los componentes electrónicos. La placa de circuito impreso se ha utilizado ampliamente en la fabricación de productos electrónicos. Las características únicas del PCB se resumen de la siguiente manera:

1. la alta densidad de cableado, el pequeño tamaño y el peso ligero favorecen la miniaturización de los equipos electrónicos.

2. debido a la repetibilidad y consistencia de los gráficos, se reducen los errores de cableado y montaje, lo que ahorra tiempo de mantenimiento, puesta en marcha e inspección del equipo.

3. favorecer la mecanización y automatización de la producción, aumentar la productividad laboral y reducir el costo de los equipos electrónicos.

4. el diseño se puede estandarizar para facilitar la intercambiabilidad.

* sobre pcba

Pcba es la abreviatura de placa de circuito impreso + componente, que significa todo el proceso de fabricación de pcba a través de la placa en blanco de PCB SMT y plug - in dip.

Nota: tanto SMT como DIP son métodos para integrar piezas en pcb. La principal diferencia es que el SMT no necesita perforar en el pcb. En dip, es necesario insertar el pin pin de la pieza en la perforación.

La tecnología de instalación de superficie SMT (tecnología de instalación de superficie) utiliza principalmente máquinas de colocación para instalar algunas piezas pequeñas en el pcb. El proceso de producción es: posicionamiento de placas de pcb, impresión de pasta de soldadura, instalación de máquinas de colocación, horno de retorno e inspección de productos terminados.

DIP representa un "plug - in", es decir, insertar piezas en la placa de pcb. Se trata de integrar piezas en forma de plug - ins cuando algunas piezas son de gran tamaño y no son adecuadas para la tecnología de colocación. Los principales procesos de producción son: pegamento, plug - in, inspección, soldadura de pico, impresión e inspección de productos terminados.

* diferencia entre PCB y pcba

A partir de la introducción anterior, podemos saber que el pcba generalmente se refiere a un proceso de procesamiento, también se puede entender como una placa de circuito terminada, es decir, el pcba se puede contar después de que se hayan completado todos los procesos en la placa de circuito impreso. El PCB se refiere a una placa de circuito impreso vacía sin ninguna pieza en ella.

En términos generales: pcba es una placa terminada; El PCB es una placa desnuda.

Requisitos cob para el diseño de PCB

Debido a que el cob no tiene un marco de alambre para encapsular el ic, fue reemplazado por el pcb. Por lo tanto, el diseño de las almohadillas de PCB es muy importante, mientras que Finish solo puede usar chapado en oro o enig, de lo contrario, los cables de oro o aluminio, e incluso los últimos cables de cobre, tendrán problemas que no se pueden alcanzar.

1. el tratamiento de superficie de la placa de PCB terminada debe ser chapado en oro o enig, y debe ser ligeramente más grueso que el chapado en oro de PCB ordinario para proporcionar la energía necesaria para la Unión del chip, formando así oro - aluminio o oro - oro - cobalto - oro.

2. en la posición de cableado de la almohadilla exterior de la almohadilla cob, trate de asegurarse de que la longitud de cada alambre de soldadura tenga una longitud fija, lo que significa que la distancia entre la pasta y el punto de soldadura de la almohadilla PCB debe ser lo más consistente posible, por lo que la posición de cada alambre de soldadura Se puede controlar, Y puede reducir el problema de los cortocircuitos de alambre de soldadura. Por lo tanto, el diseño de la almohadilla inclinada no cumple con los requisitos. Se recomienda acortar el espaciamiento de las almohadillas de PCB para eliminar la aparición de almohadillas diagonales. También se puede diseñar la posición de la almohadilla ovalada para dispersar uniformemente la posición relativa entre los cables de soldadura.

3. se recomienda que los chips cob tengan al menos dos puntos de posicionamiento. Es mejor que el punto de posicionamiento no utilice el punto de posicionamiento circular SMT tradicional, sino un punto de posicionamiento cruzado, ya que la máquina de Unión de alambre es automática. básicamente, el posicionamiento se realiza agarrando una línea recta. Creo que esto se debe a que no hay puntos de posicionamiento circulares en el marco de plomo tradicional, solo un marco exterior recto. Algunas máquinas de Unión de cables pueden ser diferentes. Se recomienda diseñar primero con referencia al rendimiento de la máquina.

4. el tamaño de la almohadilla del PCB debe ser ligeramente superior al tamaño real del chip. Se puede limitar la desviación al colocar el chip, y también se puede evitar que el chip gire demasiado en la soldadura del núcleo. Se recomienda que las almohadillas de obleas en cada lado sean de 0,25 a 0,3 mm más grandes que las obleas reales.

Diseño de PCB

5. es mejor no tener agujeros en las áreas donde es necesario rellenar el cob con pegamento. Si no se puede evitar, la fábrica de PCB necesita bloquear completamente estos agujeros al 100% para evitar que los agujeros a través penetren en los PCB durante el proceso de dispensación de resina epoxi. Por otro lado, crear problemas innecesarios.