Tecnología de PCB - ¿¿ por qué las placas de PCB deben estar doradas y plateadas?

Muchos clientes encontrarán que los colores de los PCB utilizados en varios productos de tablero en el mercado son deslumbrantes. Los colores más comunes de los PCB son negro, verde, azul, amarillo, morado, rojo y marrón. También hay algunos rosas especiales, blancos, etc.

En la impresión tradicional, los PCB negros parecen estar ubicados en la gama alta, mientras que los rojos, amarillos, etc. están dedicados a la gama baja. ¿¿ no es cierto?

La capa de cobre de PCB sin máscara de soldadura es fácil de oxidar cuando se expone al aire.

La parte delantera y trasera del PCB son capas de cobre. En la producción de placas de circuito impreso, ya sea por adición o resta, la capa de cobre tendrá una superficie lisa y desprotegida. Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan animadas como el aluminio, el hierro, el magnesio, etc., en presencia de agua, el cobre puro se oxida fácilmente debido al contacto con el oxígeno; Debido a la presencia de oxígeno y vapor de agua en el aire, la superficie del cobre puro está expuesta al aire. La reacción de oxidación ocurrirá pronto. Debido al delgado espesor de la capa de cobre en la placa de circuito impreso, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor eléctrico, lo que dañará en gran medida las propiedades eléctricas de toda la placa de circuito impreso.

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Para evitar la oxidación del cobre, durante el proceso de soldadura se separan las partes de soldadura y no soldadura del PCB y se protege la superficie del pcb, los ingenieros inventaron un recubrimiento especial. Esta pintura se puede aplicar fácilmente en la superficie del pcb, formando una capa protectora de cierto espesor que bloquea el contacto del cobre con el aire. Esta capa de recubrimiento se llama máscara de soldadura y el material utilizado es la máscara de soldadura.

Dado que se llama pintura, debe tener diferentes colores. Sí, la película de soldadura original se puede hacer incolora y transparente, pero para facilitar el mantenimiento y la fabricación, los PCB generalmente necesitan ser impresos en la placa. La película transparente de bloqueo de soldadura solo puede exponer el color de fondo del pcb, por lo que ya sea fabricada, reparada o vendida, la apariencia no es lo suficientemente buena. Así, los ingenieros añadieron varios colores a la máscara de soldadura, que acabó formando un PCB negro o rojo, Azul.

Los PCB negros tienen dificultades para ver rastros, lo que dificulta el mantenimiento

Desde este punto de vista, el color del PCB no tiene nada que ver con la calidad del pcb. La diferencia entre el PCB negro y otros colores, como el azul y el amarillo, radica en el color de la máscara de soldadura aplicada al final. Si el proceso de diseño y fabricación del PCB es exactamente el mismo, entonces el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento ni en la disipación de calor.

Para los PCB negros, sus rastros de capa superficial están casi completamente cubiertos, lo que plantea grandes dificultades para el mantenimiento posterior, por lo que es un color inconveniente para la fabricación y el uso. Así, en los últimos años se han ido reformando gradualmente, abandonando el uso de resistencias negras y recurriendo a resistencias como el verde oscuro, el marrón oscuro y el azul oscuro para facilitar la fabricación y el mantenimiento.

Dicho esto, básicamente hemos aprendido sobre el color de los pcb. En cuanto a "el color representa la gama alta o baja", se debe a que a los fabricantes les gusta fabricar productos de alta gama con PCB negros, mientras que los productos de gama baja se fabrican en rojo, azul, verde y amarillo. El resumen es: el producto da sentido al color, no al color.

¿¿ cuáles son los beneficios del uso de metales preciosos como el oro y la plata en pcb?

El color es muy claro, hablemos de metales preciosos en el pcb. Algunos fabricantes mencionan específicamente que sus productos utilizan procesos especiales, como el chapado en oro y plata, al promocionar sus productos. ¿Entonces, ¿ de qué sirve este proceso?

La superficie del PCB requiere componentes de soldadura, por lo que es necesario exponer una parte de la capa de cobre para la soldadura. Estas capas de cobre expuestas se llaman almohadillas. Las almohadillas suelen ser rectangulares o redondas y tienen una superficie más pequeña. En lo anterior, sabemos que el cobre utilizado en el PCB se oxida fácilmente, por lo que después de aplicar la máscara de soldadura, lo único expuesto al aire es el cobre en la almohadilla.

Si el cobre en la almohadilla se oxida, no solo será difícil de soldar, sino que la resistencia aumentará considerablemente, lo que afectará seriamente el rendimiento del producto final. Así, los ingenieros idearon varias maneras de proteger las colchonetas. Por ejemplo, se recubre con oro metálico inerte, o se cubre la superficie con una capa de plata por un proceso químico, o se cubre con una película química especial para evitar que la almohadilla entre en contacto con el aire.

Para las almohadillas expuestas en el pcb, la capa de cobre está expuesta directamente. Esta parte debe protegerse para evitar la oxidación

Desde este punto de vista, tanto el oro como la plata, el propósito del propio proceso es prevenir la oxidación, proteger la almohadilla y garantizar la tasa de producto terminado durante el proceso de soldadura posterior.

Sin embargo, el uso de diferentes metales requerirá el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados en las plantas de producción. Por lo tanto, las fábricas de PCB suelen empaquetar los PCB con máquinas de embalaje de plástico al vacío después de la finalización de la producción de PCB y antes de entregarlos al cliente para garantizar que los PCB no se oxidan en la mayor medida posible.

Antes de que el componente final se soldara a la máquina, el fabricante de la tarjeta debe comprobar el grado de oxidación del PCB una vez para eliminar el PCB oxidado para garantizar un buen rendimiento. Finalmente, las placas de circuito obtenidas por los consumidores han sido sometidas a diversas pruebas. Incluso después de un uso prolongado, la oxidación ocurre casi solo en los componentes de conexión enchufables, sin impacto en las almohadillas y los componentes de soldadura.