Tecnología de PCB - Desviación, desviación y dislocación de la posición de perforación de PCB

La razón es: el taladro se desplaza durante la perforación de pcb; La selección inadecuada del material de cobertura conduce a molestias blandas y duras; El material de base se expande y contrae, lo que resulta en un desplazamiento de la posición del agujero; El uso inadecuado de las herramientas de posicionamiento de coincidencia utilizadas; Establecer el pie de presión cuando la perforación no es correcta y tocar el perno hace que la placa de producción se mueva; Resonancia durante el funcionamiento de la Plataforma de perforación; El Clip está sucio o dañado; Los agujeros de desplazamiento de la placa de producción, el panel o toda la pila se compensan; Cuando el taladro entra en contacto con la cubierta, el taladro se desliza; Al guiar el taladro hacia abajo, los arañazos o pliegues en la superficie de aluminio de la placa de cubierta producirán desviaciones; Sin pin; Diferentes orígenes; La cinta adhesiva no se pega firmemente; La desviación de movimiento del eje X e y de la Plataforma de perforación; Hay un problema con este procedimiento.

Soluciones:

(1) A. comprobar si el eje principal está sesgado;

Reducir el número de laminados. Por lo general, el número de laminaciones de doble cara es seis veces mayor que el diámetro del taladro, y el número de laminaciones de varias capas de PCB es de dos a tres veces el diámetro del taladro;

Aumentar la velocidad de perforación o reducir la velocidad de alimentación;

D. comprobar si el taladro cumple con los requisitos del proceso, de lo contrario volver a afilar;

E. comprobar si la concéntrica entre la punta del taladro y el mango del taladro es buena;

F. comprobar si el Estado de fijación entre el taladro y el clip de resorte es apretado;

G. comprobar y corregir la estabilidad y estabilidad de la Plataforma de perforación pcb.

(2) elija una cubierta de cal de alta densidad de 0,50 mm o reemplace el material de cubierta compuesta (las capas superior e inferior son láminas de aleación de aluminio, con un espesor de 0,06 mm, y el Centro es un núcleo de fibra, con un espesor total de 0,35 mm).

(3) de acuerdo con las características de la placa, el tratamiento de la bandeja de horno se realiza antes o después de la perforación (generalmente 145 grados Celsius ± 5 grados celsius, hornear durante 4 horas).

(4) comprobar o comprobar la precisión dimensional del agujero de la herramienta y si la posición del perno de posicionamiento superior está desviada.

(5) comprobar y restablecer la altura del pie de presión. La altura normal del pie de presión es de 0,80 mm de la superficie de la placa, que es la mejor altura del pie de presión para la perforación.

(6) elija la velocidad de perforación adecuada.

(7) limpiar o reemplazar el clip.

(8) no hay pin instalado en el panel, el pin del panel de control es demasiado bajo o suelto, por lo que es necesario reposicionarlo y reemplazarlo.

(9) elija la velocidad de alimentación adecuada o un taladro con mejor resistencia a la flexión.

(10) reemplazar la cubierta de aluminio para que su superficie sea plana y sin pliegues.

(11) operar de acuerdo con los requisitos.

(12) registrar y verificar la Fuente.

(13) pegue la cinta adhesiva en un ángulo recto de 90 ° al borde de la placa.

(14) retroalimentación, informar al reparador de máquinas para depurar y reparar la Plataforma de perforación.

(15) inspección y verificación y notificación del proyecto para hacer cambios.

Problemas comunes y tratamiento de la deformación de agujeros grandes, pequeños agujeros y agujeros en la perforación de PCB

La razón es: la especificación del taladro PCB es incorrecta; Velocidad de alimentación o velocidad inadecuada; Desgaste excesivo de la punta del taladro; El número de regrindos en la punta del taladro es excesivo o inferior a las especificaciones estándar; Desviación excesiva del propio eje principal; La Punta del taladro se derrumbó. El diámetro del agujero de perforación se hace más grande; Error de apertura; Cuando la boquilla del taladro cambia, no se mide el diámetro del agujero; La disposición de la boquilla del taladro es incorrecta; La posición de la boquilla del taladro se insertó incorrectamente; No se revisó el mapa de apertura.

Soluciones:

(1) antes de la operación, verifique si hay algún error de orden en el tamaño del taladro de PCB y el sistema de control.

(2) ajustar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación al Estado ideal.

(3) reemplazar el taladro y limitar el número de perforaciones por taladro. Por lo general, se pueden perforar entre 3.000 y 3.500 agujeros (cuatro por pila) en función de la placa de doble cara; Se pueden perforar 500 agujeros en placas multicapa de alta densidad; El FR - 4 puede perforar 3.000 agujeros (tres por pila); Para el fr5 más duro, la reducción media es del 30%.

(4) limitar el número de veces que el taladro se vuelve a moler y los cambios de tamaño del regrinding. Perforación de placas multicapa, molienda de 500 agujeros por perforación, se permite moler de 2 a 3 veces; Cada 1000 agujeros perforados; La placa de doble cara se perfora cada 3.000 agujeros, se muele una vez y luego se perforan 2.500 agujeros; Luego pulir 2.000 agujeros a la vez. El regrinding oportuno del taladro puede aumentar el número de regrinding del taladro y prolongar la vida útil del taladro. Medido con un microscopio de herramienta, la profundidad de desgaste dentro de la longitud total de las dos hojas principales de Corte debe ser inferior a 0,2 mm. 0,25 mm debe eliminarse al volver a moler. El taladro de mango fijo se puede volver a moler tres veces; El taladro en forma de pala se puede volver a moler dos veces.

(5) retroalimentación al mantenimiento del medidor de Deflexión dinámica para comprobar la deflexión del eje principal durante el funcionamiento. Si la situación es grave, el proveedor profesional de PCB la reparará.

(6) antes de perforar, revise la superficie del cuchillo con un espejo 20 veces y lije o deseche la punta del taladro rota.

(7) inspección y medición múltiples.

(8) al reemplazar el taladro, se puede medir la boquilla del taladro reemplazada y se puede medir el primer agujero perforado por la boquilla del taladro reemplazada.

(9) al organizar el taladro, se calcula la ubicación de la base de herramientas.

(10) al reemplazar el taladro de la placa de circuito impreso, lea claramente el número de serie.

(11) al preparar el cuchillo, verifique el diámetro real del agujero en el mapa del agujero uno por uno.

(12) limpiar el clip, medir cuidadosamente y comprobar el Estado de la superficie del cuchillo después de presionar el cuchillo.

(13) al introducir el número de la herramienta, es necesario revisarlo repetidamente.