Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Especificaciones generales para dibujos de PCB
El PCB contiene cuatro archivos: esquema, Biblioteca de principios, archivo de biblioteca de encapsulamiento, archivo de PCB
Primero cree un nuevo proyecto de pcb: archivo - > Nuevo - > Proyecto - > pcbpproject
1. nombre del archivo de esquema. schdoc: archivo - > Nuevo - > diagrama esquemático
2. nombre del archivo de la Biblioteca de principios. schlib: archivo - > Nuevo - > Biblioteca - > Biblioteca de principios
3. nombre del archivo de la Biblioteca de encapsulamiento. pcblib: archivo - > Nuevo - > Biblioteca - > Biblioteca de PCB
4. nombre del archivo pcb. pcbdoc: archivo - > Nuevo - > PCB
Unidad universal de PCB
1 mm = 00254 mm
100 mm = 2,54 mm
1 pulgada = 1000 mm = 25,4 mm
Las dimensiones típicas de los agujeros utilizados en el diseño y producción de PCB son las siguientes:
El tamaño del agujero utilizado en el PCB para la puesta a tierra u otras necesidades especiales es de: 16 mils de diámetro, 32 mils de diámetro de la almohadilla y 48 mils de diámetro de la almohadilla inversa;
El tamaño del agujero utilizado cuando la densidad de la placa no es alta es: el diámetro del agujero es de 12 mils, el diámetro de la almohadilla es de 25 mils y el diámetro de la almohadilla inversa es de 37 mils;
Las dimensiones del agujero utilizado cuando la densidad de la placa es alta son: 10 mils de diámetro, 22 mils o 20 mils de diámetro de la almohadilla, 34 mils o 32 mils de diámetro de la almohadilla inversa;
El tamaño del agujero utilizado bajo bga de 0,8 mm es: diámetro del agujero 8 mils, diámetro de la almohadilla 18 mils y diámetro de la almohadilla inversa 30 mils.
La distancia entre líneas generalmente no es inferior a 6 mils.
La distancia entre cobre y cobre suele fijarse en 20 mils
La distancia entre la piel de cobre y las marcas, la piel de cobre y el agujero (agujero) es generalmente de 10 mils.
El cable de alimentación generalmente se elige 30 mil
Todos los anchos de línea generalmente no son inferiores a 6 mils.
La línea convencional de la fábrica de placas es de 8 mils, y la capacidad de procesamiento es: el ancho mínimo de línea / distancia de línea es de 4 mils / 4 mils. Desde el punto de vista del coste, el ancho de la línea de señalización suele ser de 8 mils
El tamaño mínimo del agujero es de 10 / 18 mil, y las demás opciones son de 10 / 20 mi o 12 / 24 mil. Es mejor usar agujeros comunes.
Todos los caracteres deben ser consistentes en la dirección X o Y. El tamaño del carácter y la malla de alambre debe ser uniforme, generalmente = 6 mil, el tamaño = 6 mil
Condensadores parasitarios a través de agujeros
El propio agujero tiene un capacitor parasitario al suelo. Si se sabe que el diámetro del agujero de aislamiento en la formación de contacto a través del agujero es d2, el diámetro de la almohadilla a través del agujero es d1, el espesor de la placa de PCB es T y la constante dieléctrica del sustrato de la placa es isla, la capacidad parasitaria del agujero es aproximadamente: C = 1,41 Isla micro td1 / (d2 - d1)
El principal impacto de los condensadores parasitarios a través del agujero en el circuito es prolongar el tiempo de subida de la señal y reducir la velocidad del circuito.
En el diseño de circuitos digitales de alta velocidad, el daño causado por la inducción parasitaria a través del agujero es a menudo mayor que el impacto de la capacidad parasitaria. Su inductor de serie parasitario debilitará la contribución del condensadores de derivación y debilitará el efecto de filtrado de todo el sistema eléctrico. Podemos calcular simplemente la inducción parasitaria aproximada del agujero con la siguiente fórmula: L = 5,08h [ln (4h / d) + 1] donde l es la inducción del agujero, H es la longitud del agujero y D es el diámetro central del agujero. A partir de la fórmula, se puede ver que el diámetro del agujero tiene un menor impacto en la inducción, mientras que la longitud del agujero tiene el mayor impacto en la inducción.
Utilizando el ejemplo anterior, la inducción a través del agujero se puede calcular como: L = 5,08x0,050 [ln (4x0.050 / 0010) + 1] = 1015nh. si el tiempo de subida de la señal es de 1ns, su resistencia equivalente es: XL = Íl / T10 - 90 = 3,19. esta resistencia ya no se ignora cuando pasa la corriente de alta frecuencia. Se debe prestar especial atención a que al conectar el plano de alimentación y el plano de tierra, el condensadores de derivación deben pasar por dos agujeros, de modo que la inducción parasitaria del agujero aumentará exponencialmente.
Precauciones para la soldadura de osciladores de cristal de placas de circuito
En primer lugar, la temperatura de soldadura de la placa de circuito no debe ser demasiado alta y el tiempo de soldadura de la placa de circuito no debe ser demasiado largo para evitar la deformación y la inestabilidad dentro del cristal. Cuando la carcasa de cristal requiera puesta a tierra, asegúrese de que la carcasa y el pin no se conecten accidentalmente y causen cortocircuitos. Por lo tanto, el cristal no vibra. Asegúrese de que los puntos de soldadura de los dos Pines no estén conectados, de lo contrario hará que el cristal deje de vibrar. Para los osciladores de cristal que necesitan ser cortados, se debe prestar atención a la influencia de las tensiones mecánicas. Una vez finalizada la soldadura de la placa de circuito, se debe limpiar para evitar que la resistencia al aislamiento no cumpla con los requisitos.
Cómo soldamos las placas de circuito de los osciladores de cristal
En primer lugar, sabemos que el método de soldadura del PCB del Oscilador de cristal de cuarzo está relacionado con su encapsulamiento. Los plug - ins y los parches son dos métodos de soldadura diferentes. Los osciladores de cristal de chip se dividen en Soldadura manual de placas de circuito y Soldadura automática de placas de circuito. La soldadura de la placa de circuito del Oscilador de cristal enchufable no es muy complicada. Primero se coloca el Oscilador de cristal en la placa de circuito con pinzas y se derrite la soldadura con una pistola de aire caliente.
La Soldadura manual de osciladores de cristal SMD es más complicada.
1. en primer lugar, añadir una cantidad adecuada de flujo a la forma de cincel (forma de pala plana) o a la cabeza de hierro de la hoja del cuchillo, sumergir el flujo con un cepillo fino o aplicar una pequeña cantidad de flujo a la almohadilla en ambos extremos con un bolígrafo de soldadura, y recubrirlo en la almohadilla para soldar; Sostenga el Oscilador de cristal del chip con una mano con pinzas, colócalo en la almohadilla correspondiente en el Centro y no se mueva después de la alineación; La otra mano recogió el soldador, calentó una de las almohadillas durante unos 2 segundos y luego sacó el soldador; Luego calentar la almohadilla del otro extremo de la misma manera durante unos 2 segundos.
Recordatorio especial: durante la soldadura, preste atención a colocar el Oscilador de cristal SMD cerca de la almohadilla y en posición vertical para evitar que un extremo del Oscilador de cristal sea levantado o doblado para la soldadura. Si la soldadura en la almohadilla es insuficiente, se puede reparar la soldadura con un soldador y un alambre de soldadura a Mano. El tiempo es de aproximadamente 1 segundo.
2. primero cubra la almohadilla con una cantidad adecuada de soldadura, sople el aire caliente q1an9 con una pequeña boquilla, ajuste la temperatura a 200 grados Celsius ï medio 300 grados Celsius y ajuste la velocidad del viento a 1 ïmedio 2 bloques. Cuando la temperatura y la velocidad del viento son estables, se sujetan con pinzas en una sola Mano. Coloque el componente en la posición de soldadura y preste atención. sostenga el aire caliente q1an9 en la otra mano para que la boquilla se mantenga perpendicular al componente a desmontar, a una distancia de 1 cm a 3 cm, y caliente uniformemente. Después de que la soldadura alrededor del Oscilador de cristal se derrite, se elimina el aire caliente q1an9 y se eliminan las pinzas después de que la soldadura se enfría.
Para ahorrar dinero, muchas fábricas utilizan máquinas de colocación automática para la colocación automática. Al soldar la placa de circuito, debemos prestar atención a varios problemas. Si está soldando cristales de superficie, se recomienda usar una máquina de colocación automática en la medida de lo posible, ya que el chip insertado en el Oscilador de cristal de cuarzo de cristal es relativamente delgado. El volumen es relativamente pequeño y es más fácil soldar manualmente osciladores de cristal cerámico, que generalmente se controlan en
1. en general, la temperatura de la cabeza de soldador se controla en unos 300 grados celsius, y la pistola de aire caliente se controla en 200 grados Celsius ï medio 400 grados celsius;
2. al soldar, no se permite calentar directamente la parte por encima de la raíz del pin del Oscilador de cristal para evitar daños a la capacidad interna del Oscilador de cristal;
3. se debe utilizar un alambre de soldadura de 0,3 mm ® 0,5 mm; La Punta del soldador siempre es lisa, sin ganchos ni espinas; La cabeza de soldador no debe tocar repetidamente la almohadilla ni calentarla repetidamente durante mucho tiempo. Los osciladores de cristal tradicionales suelen funcionar entre - 40 y + 85 ° c. El calentamiento prolongado de la almohadilla de PCB puede exceder el rango de temperatura de funcionamiento del Oscilador de cristal, lo que resulta en una vida útil más corta o incluso dañada del cristal de cuarzo. Para evitar daños en el resonador, se debe prestar atención al control del tiempo durante el proceso de soldadura para evitar la inestabilidad del rendimiento del producto.
