Tecnología de PCB - Ventajas de los PCB cerámicos

PCB cerámico También se llama sustrato cerámico. Una placa de circuito con varias capas de placas cerámicas cableadas o metalizadas en un lado, Conducción de calor, Alta estanqueidad, Alto aislamiento, Buen rendimiento eléctrico. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y la inteligencia, Integración, Y miniaturización, El proceso de producción de la placa de circuito impreso de cerámica tiene mejores requisitos. Cuál es el proceso de fabricación de la placa de circuito impreso de cerámica?

1. Placa de circuito cerámico de alta precisión con tecnología DPC

Alta precisión, alta integración y alta placa de circuito cerámico, la mayoría de los cuales adoptan la tecnología de película delgada DPC, este proceso puede lograr líneas precisas, ancho de línea y espaciamiento de línea puede llegar a 0,05 mm o menos, y puede ser utilizado como almohadilla de soldadura, electrodo, alambre de oro, etc. También es fácil hacer cableado preciso y otros requisitos de producción.

2. El proceso DBC o amb se utiliza principalmente para sustratos de alta conductividad térmica y aislamiento.

El cobre se fabrica generalmente en chapados de cobre con una capa más gruesa de cobre, lo que requiere una mayor Unión metálica. Si la fuerza de Unión del metal es mayor, se utiliza el proceso amb, por lo general utilizando cerámica de nitruro de aluminio o cerámica de nitruro de silicio como recubrimiento de cerámica amb. El metal cerámico recubierto de cobre de los rodamientos electromagnéticos tiene una fuerte fuerza de Unión. La fuerza de unión inferior a 800um se puede realizar mediante el proceso de fabricación de rodamientos electromagnéticos.

En tercer lugar, el proceso complejo requiere el proceso de co - cocción htcc a alta temperatura o el proceso de co - cocción ltcc a baja temperatura para la interconexión multicapa.

Por ejemplo, cuando la placa de circuito cerámico de alta frecuencia se utiliza para dispositivos de alta potencia, la tecnología ltcc de co - cocción a baja temperatura se utiliza principalmente, y la tecnología ltcc de co - cocción a baja temperatura puede realizar el complejo requisito de integración de dispositivos pasivos de dispositivos semiconductores. Ltcc es más adecuado para la comunicación de alta frecuencia.

En el caso de la diferencia entre la co - cocción htcc a alta temperatura y la co - cocción ltcc a baja temperatura:

Ambos Htcc y ltcc Alta tasa de asignación de impresión para la grabación de una sola vez, Espesor de la capa dieléctrica controlable, Superficie lisa, Y un número infinito de capas.

Los principales componentes de la cerámica son alúmina, mullita y nitruro de aluminio. El polvo de cerámica htcc no contiene material de vidrio. El tamaño del conductor está hecho de tungsteno, molibdeno, molibdeno, manganeso y otros tamaños de resistencia térmica metálica de alto punto de fusión. El rango de temperatura de sinterización es de 900 a 1000 grados. Debido a la combustión a alta temperatura, htcc no puede utilizar materiales metálicos de bajo punto de fusión, como oro, plata, cobre, etc. debe utilizar materiales metálicos refractarios, como tungsteno, molibdeno, manganeso, etc. estos materiales tienen baja conductividad eléctrica y pueden causar retardo de señal y otros defectos, por lo que no es adecuado para el sustrato de alta velocidad o alta frecuencia de circuitos de micro - ensamblaje. Sin embargo, debido a su alta resistencia estructural, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y alta densidad de cableado, el sustrato htcc tiene amplias perspectivas de aplicación en circuitos de micro - ensamblaje de alta potencia.

Htcc Co - burning at high temperature Placa de circuito cerámico

Con el fin de garantizar una alta densidad de sinterización a baja temperatura, el vidrio amorfo, el vidrio cristalino y el óxido de bajo punto de fusión se añaden generalmente a la composición para promover la sinterización. El compuesto cerámico de vidrio es un tipo típico de cerámica Co - quemada a baja temperatura. Además, hay compuestos de vidrio cristalino, vidrio cristalino y cerámica, as í como cerámica sinterizada líquida. Los metales utilizados son materiales altamente conductores (plata, cobre, oro y sus aleaciones, como paladio de plata, platino de plata, platino de oro, etc.). El rango de temperatura de sinterización es de 1600 a 1800 grados. El ltcc utiliza oro, plata, cobre y otros metales con alta conductividad y bajo punto de fusión como materiales conductores. Debido a la baja constante dieléctrica y a la baja pérdida de cerámica de vidrio a alta frecuencia, ltcc es muy adecuado para dispositivos de radiofrecuencia, microondas y ondas milimétricas. Se utiliza principalmente en la comunicación inalámbrica de alta frecuencia, aeroespacial, memoria, controlador, filtro, sensor, electrónica automotriz y otros campos.

El resumen anterior IPCB Y los requisitos de producción de diferentes industrias Placa de circuito cerámico. Inequívocamente, Desarrollo y fabricación Placa de circuito cerámico, Las empresas y las instituciones de I + D también deben elegir la placa adecuada y el proceso de producción para hacer Placa de circuito cerámico De acuerdo con los requisitos del entorno de aplicación del producto.