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Progettazione PCB

Progettazione PCB - 7 aspetti a cui prestare attenzione nel layout PCB

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Progettazione PCB - 7 aspetti a cui prestare attenzione nel layout PCB

7 aspetti a cui prestare attenzione nel layout PCB

2021-10-04
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Author:Downs

Il cablaggio PCB è molto importante nell'intero design PCB. Come ottenere un cablaggio veloce ed efficiente e rendere il cablaggio PCB alto vale la pena studiare.

1. elaborazione a terra comune del circuito digitale e del circuito analogico

Oggi, molti PCB non sono più circuiti monofunzionali (circuiti digitali o analogici), ma sono composti da una miscela di circuiti digitali e analogici. Pertanto, è necessario considerare l'interferenza reciproca tra di loro durante il cablaggio, in particolare l'interferenza acustica sul filo di terra. La frequenza del circuito digitale è alta e la sensibilità del circuito analogico è forte. Per la linea di segnale, la linea di segnale ad alta frequenza dovrebbe essere il più lontano possibile dal dispositivo sensibile del circuito analogico. Per la linea di terra, l'intero PCB ha un solo nodo al mondo esterno, quindi il problema del terreno comune digitale e analogico deve essere affrontato all'interno del PCB e la terra digitale e analogica all'interno della scheda sono effettivamente separati, non sono collegati tra loro, ma all'interfaccia (come spine, ecc.) che collega il PCB al mondo esterno. C'è una breve connessione tra la terra digitale e la terra analogica. Si prega di notare che c'è un solo punto di collegamento. Ci sono anche motivi non comuni sul PCB, che è determinato dal design del sistema.

2. La linea del segnale è posta sullo strato elettrico (terra)

Quando si collega un circuito stampato multistrato, poiché non ci sono molti fili rimasti nello strato della linea di segnale che non sono stati disposti, l'aggiunta di più strati causerà sprechi e aumenterà una certa quantità di lavoro in produzione e il costo aumenterà di conseguenza. Per risolvere questa contraddizione, puoi considerare il cablaggio sullo strato elettrico (terra). Lo strato di potenza dovrebbe essere considerato in primo luogo, e lo strato di terra secondo.

scheda pcb

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3. Trattamento dell'alimentazione elettrica e del cavo di terra

Anche se il cablaggio nell'intera scheda PCB è completato molto bene, l'interferenza causata dalla considerazione impropria dell'alimentazione elettrica e del filo di terra ridurrà le prestazioni del prodotto e a volte influenzerà anche il tasso di successo del prodotto. Pertanto, il cablaggio dell'alimentazione elettrica e del cavo di terra dovrebbe essere preso sul serio e l'interferenza acustica generata dall'alimentazione elettrica e dal cavo di terra dovrebbe essere minimizzata per garantire la qualità del prodotto. Ogni ingegnere impegnato nella progettazione di prodotti elettronici comprende la causa del rumore tra il cavo di terra e il cavo di alimentazione, e ora solo la riduzione del rumore è espressa: è noto aggiungere il rumore tra l'alimentazione e il cavo di terra. Condensatore di loto. Allargare la larghezza dei cavi di alimentazione e di massa il più possibile, preferibilmente il cavo di terra è più ampio del cavo di alimentazione, la loro relazione è: filo di terra>filo di alimentazione>filo di segnale, di solito la larghezza del cavo di segnale è: 0.2~0.3mm, la larghezza più fine può raggiungere 0.05 ~0.07mm, il cavo di alimentazione è 1.2~2.5mm. Per il PCB del circuito digitale, un cavo di terra ampio può essere utilizzato per formare un ciclo, Cioè, per formare una rete di terra da utilizzare (la terra del circuito analogico non può essere utilizzata in questo modo) Utilizzare una grande area di strato di rame per il filo di terra, che non è utilizzato sulla scheda stampata Collegato a terra come filo di terra in tutti i luoghi. Oppure può essere trasformato in una scheda multistrato e l'alimentazione elettrica e i fili di terra occupano uno strato ciascuno.

4. Il ruolo del sistema di rete nel cablaggio

In molti sistemi CAD, il cablaggio è determinato dal sistema di rete. La griglia è troppo densa e il percorso è aumentato, ma il passo è troppo piccolo e la quantità di dati nel campo è troppo grande. Ciò comporterà inevitabilmente requisiti più elevati per lo spazio di archiviazione del dispositivo e anche la velocità di calcolo dei prodotti elettronici basati su computer. Grande influenza. Alcuni percorsi non sono validi, come quelli occupati dai cuscinetti delle gambe del componente o da fori di montaggio e fori fissi. Griglie troppo scarse e canali troppo pochi hanno un grande impatto sul tasso di distribuzione. Quindi ci deve essere un sistema di rete ragionevole per sostenere il cablaggio. La distanza tra le gambe dei componenti standard è di 0,1 pollici (2,54 mm), quindi la base del sistema di griglia è generalmente impostata a 0,1 pollici (2,54 mm) o un multiplo integrale di meno di 0,1 pollici, come: 0,05 pollici, 0,025 pollici, 0,02 pollici ecc.

5. Trattamento delle gambe di collegamento in conduttori di grande area

Nella messa a terra su larga superficie (elettricità), le gambe dei componenti comuni sono collegate ad esso e il trattamento delle gambe di collegamento deve essere considerato in modo completo. In termini di prestazioni elettriche, è meglio collegare i cuscinetti delle gambe dei componenti alla superficie in rame. Ci sono alcuni pericoli nascosti indesiderabili per la saldatura e l'assemblaggio di componenti, come: 1. La saldatura richiede riscaldatori ad alta potenza. 2. È facile causare giunti di saldatura virtuali. Pertanto, sia le prestazioni elettriche che i requisiti di processo sono resi in pad incrociati, che sono chiamati schermi termici, comunemente noti come pad termici. In questo modo, durante la saldatura possono essere generati giunti di saldatura virtuali a causa di un eccessivo calore della sezione trasversale. Il sesso è notevolmente ridotto. L'elaborazione della gamba di collegamento elettrico (terra) della scheda multistrato è la stessa.

6. Controllo delle regole di progettazione (RDC)

Dopo che il progetto di cablaggio è completato, è necessario verificare attentamente se il progetto di cablaggio è conforme alle regole formulate dal progettista e, allo stesso tempo, è necessario confermare se le regole stabilite soddisfano i requisiti del processo di produzione del cartone stampato. L'ispezione generale ha i seguenti aspetti: linea e linea, linea Se la distanza tra il cuscinetto del componente, la linea e il foro passante, il pad del componente e il foro passante, e il foro passante e il foro passante è ragionevole e se soddisfa i requisiti di produzione. Se la larghezza della linea elettrica e della linea di terra sono appropriate, se l'alimentazione e la linea di terra sono strettamente accoppiati (bassa impedenza d'onda), se c'è un posto nel PCB che consente l'allargamento della linea di terra. Se sono state adottate le misure migliori per le linee di segnale chiave, come la lunghezza più breve, la linea di protezione è aggiunta e la linea di ingresso e di uscita sono chiaramente separate. Se ci sono cavi di terra separati per circuito analogico e circuito digitale. Se la grafica (come icone e annotazioni) aggiunta al PCB causerà cortocircuito del segnale. Modifica alcune forme di linea indesiderate. C'è una linea di processo sul PCB? Se la maschera di saldatura soddisfa i requisiti del processo di produzione, se la dimensione della maschera di saldatura è appropriata e se il logo del carattere è premuto sul pad del dispositivo, in modo da non influenzare la qualità dell'apparecchiatura elettrica. Se il bordo esterno del telaio dello strato di terra di potere nella scheda multistrato è ridotto, se la lamina di rame dello strato di terra di potere è esposta all'esterno della scheda, è facile causare un cortocircuito.

7. Via design

Via è uno dei componenti importanti del PCB multistrato, e il costo della perforazione di solito rappresenta dal 30% al 40% del costo della produzione di PCB. In poche parole, ogni foro sul PCB può essere chiamato via. Dal punto di vista funzionale, i vias possono essere suddivisi in due categorie: una viene utilizzata per i collegamenti elettrici tra strati; l'altro è utilizzato per il fissaggio o il posizionamento di dispositivi. In termini di processo, i vias sono generalmente divisi in tre categorie, vale a dire vias ciechi, vias sepolti e attraverso vias.