Produttore di PCB HDI

HDI PCB è PCB ad alta densità dell'interconnessione, e HDI PCB è un tipo di circuito stampato PCB. Why is it called HDI printed circuit board? HDI PCB è un PCB ad alta densità, which has very small circuit space. Lo stack-up PCB HDI richiede 0.1mm laser blind holes. Questo PCB microvia HDI richiede che il produttore di PCB HDI abbia forti capacità di processo di produzione di PCB HDI.

HDI PCBè ampiamente utilizzato nel PCB della scheda madre per ssmartphone, circuito del server, scheda madre POS, PCB scheda madre della fotocamera, circuito automobile, Scheda madre intelligente Android, scheda madre tablet PC, Controllore UAV, etc.

Che cos'è HDI PCB?

Un PCB con fori ciechi sepolti non è necessariamente un PCB HDI. HDI PCBs generally have blind holes and do not necessarily have buried holes. Dipende dal livello di PCB HDI il tuo prodotto è.

Per esempio:

Nel PCB HDI a 6 strati, il primo e il secondo ordine si riferiscono al circuito HDI che richiede la perforazione laser, cioè il circuito HDI.

Il PCB HDI a 6 strati di primo ordine si riferisce ai fori ciechi: 1-2, 2-5, 5-6, i.e. è necessaria la perforazione laser 1-2, 5-6 Questo è, HDI PCB 1 n 1.

Il PCB HDI di secondo ordine a 6 strati si riferisce a fori ciechi: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 Cioè, la perforazione laser è richiesta due volte. Prima forare i fori incorporati di 3-4, poi premere 2-5, quindi forare i fori laser di 2-3 e 4-5 per la prima volta, quindi premere 1-6 per la seconda volta, quindi forare i fori laser di 1-2 e 5-6 per la seconda volta, e infine forare il foro passante via. Si può vedere che il PCB HDI di secondo ordine è stato premuto due volte e forato due volte al laser. Diventa HDI PCB 2 N 2.

Inoltre, il PCB HDI del secondo ordine è anche diviso in PCB HDI sfalsati del secondo ordine e PCB HDI impilati del secondo ordine. PCB HDI di secondo ordine staged significa che i fori ciechi 1-2 e 2-3 sono sfalsati, mentre PCB HDI di secondo ordine impilato significa che i fori ciechi 1-2 e 2-3 sono impilati insieme, come fori ciechi: 1-3, 3-4, 4-6.

E così via, HDI PCB 3 N 3, HDI PCB 4 N 4, HDI PCB 5 N 5, HDI PCB 6 N 6...

TIPO DI PCB HDI

Differenza tra PCB HDI vs standard PCB

Il PCB HDI è definitivamente fabbricato con il metodo di laminazione. Più tempi di laminazione, maggiore è il grado tecnico della scheda PCB. La scheda PCB HDI ordinaria è presente in una laminazione una tantum alta adotta il PCB HDI di ordine due o più adotta di laminazione e tecnologie PCB avanzate come l'impilamento del foro, il riempimento del foro galvanizzato, la perforazione diretta del laser e così attraverso. Quando la densità del PCB aumenta di più di otto strati, il costo del PCB HDI di fabbricazione inferiore al processo di pressatura tradizionale.

Le prestazioni elettriche e la correttezza del segnale del PCB HDI sono superiori a quelle del PCB standard. Inoltre, la scheda PCB HDI ha un miglioramento migliore per l'interferenza a radiofrequenza, l'interferenza delle onde elettromagnetiche, la scarica elettrostatica, la conduzione del calore, ecc. La tecnologia di integrazione ad alta densità (HDI) può rendere la progettazione del prodotto terminale più miniaturizzata e soddisfare standard più elevati di prestazioni elettroniche ed efficienza.

HDI PCB

è placcato con fori ciechi e quindi pressato due volte, che è diviso in primo ordine (1+n+1), secondo ordine(2+n+2), terzo ordine(3+n+3), quarto ordine (4+n+4), quinto ordine (5+n+5), PCB AnyLayerHDI, ecc.

Il primo ordine è relativo semplice e il processo e il processo sono facili da controllare. I problemi principali del secondo ordine sono allineamento e punzonatura e placcatura in rame.

Ci sono molti tipi di progettazione PCB HDI di secondo ordine. Uno è che ogni ordine è scaglionato. Quando è necessario collegare il secondo strato adiacente, è collegato nello strato intermedio tramite fili, che equivale a due HDI di primo ordine.

Il secondo è che due fori di primo ordine si sovrappongono, e il secondo ordine è realizzato dalla sovrapposizione. La lavorazione è similitudine anche a due fori di primo ordine, ma ci sono molti punti chiave di processo da controllare appositamente, cioè i sopra menzionati.

Il terzo metodo consiste nel praticare fori direttamente dallo strato esterno al terzo strato (o strato n-2). Il procedimento è diverso dal precedente, e la perforazione è più difficile. Per il terzo ordine, si usa l'analogia del secondo ordine.

HDI PCB Stack-up

La tecnologia PCB HDI è la scelta migliore per i progettisti di PCB quando hanno bisogno di componenti a densità maggiore.

1. Nelle aree in cui la densità dei componenti PCB è elevata, HDI PCB utilizza micropori anziché fori passanti.

Il PCB HDI tramite fori viene utilizzato quando sono necessari fori di alta precisione. I micro fori di perforazione laser possono essere utilizzati fino ad una profondità di circa 0,1 mm. Poiché i micropori hanno cilindri corti, non saranno confrontati con problemi a causa dei diversi valori CT dei substrati e del rame. Ecco perché i micropori sono più adatti dei fori passanti. Ad esempio, strati dielettrici più piccoli di 0,005 pollici vengono utilizzati per separare i piani GND e PWR. Questo fornisce una bassa impedenza di potenza e può essere utilizzato anche per saltare attraverso i fori dal livello 1 al livello 3.

2. Migliora il cablaggio del PCB HDI tramite il foro.

Nella progettazione della scheda PCB HDI, il layout razionale dei fori è molto importante. Questi dispositivi sono progettati per fornire una migliore integrità del segnale e migliorare lo spazio di routing interno.

3. Sostituire tramite il foro con micropori.

Il BGA è sempre più complesso per la progettazione di PCB e le regole di progettazione di PCB HDI fornisce spazio per fori interlacciati e ciechi. Ad esempio, sovrapporre un microforo sul foro passante o posizionare un microforo sopra di esso. Può risparmiare più spazio per PCB HDI.

Come progettare HDI Accumulo PCB?

Sebbene qualsiasi PCB circuit board con un numero elevato di strati sarà costoso, questi prodotti hanno tenuto il passo con la tendenza di incapsulare funzionalità più avanzate in uno spazio più piccolo. Con una larghezza di linea 25um, i progetti di PCB HDI stanno diventando sempre più piccoli, e i fattori limitanti per la densità del cablaggio sono strati, numeri netti, e un certo numero di componenti. Se vuoi progettare prodotti avanzati per aumentare i limiti di densità dei componenti e dei cablaggi, Essere consapevoli dell'impilamento PCB HDI prima di adottare il layout PCB HDI.

Quanti strati vengono utilizzati in HDI PCB Layout? L'impilamento HDI PCB e il cablaggio HDI PCB sono attualmente utilizzati in pannelli tra 4 e 48 strati. Il numero di strati dipende dalla densità di linea richiesta, dal numero totale di reti HDI e dalla quantità esatto approssimativa di spazio che occupa sul circuito stampato.

Il processo utilizzato per stimare il numero di stack-up di PCB HDI può essere il seguente:

1. dimensione di tracciamento: In primo luogo, è necessario regolare la dimensione del percorso per la larghezza e lo spessore appropriato per garantire che l'impedenza sia controllata. In questo caso è necessaria una stima preliminare dello spessore dello strato basata sull'esperienza precedente. Un altro modo per farlo è guardare la spaziatura BGA per impostare un limite superiore sulla linea e utilizzare questo valore per lo spessore dello strato richiesto per l'impedenza della linea desiderata.

2. Stima della quantità netta per strato: Una volta determinata la larghezza della linea / spessore dello strato richiesto (e la distanza tra coppie differenziali di percorsi) consenti di approssimativamente quanto spazio lo strato del segnale occuperà all'interno dell'area di layout PCB HDI. Ciò richiede di specificare una stima delle dimensioni del circuito HDI; Moltiplicando il numero approssimativo di canali di rottura BGA per unità di area per l'area del circuito stampato si otterrà il numero di ogni livello della rete. Può quindi essere utilizzato per stimare il numero totale di strati richiesti nello stack PCB HDI.

3. Conteggio strati PCB HDI: una volta che si conosce il numero di reti necessarie per ogni strato, Dividi semplicemente il numero di reti per questo numero per ottenere un conteggio dei livelli. Si noti che questo fornisce solo una stima degli strati di segnale, non il numero totale di strati. Ora, basta aggiungere potenza e terra al tuo stack PCB HDI e ottenere uno stack iniziale.

HDI PCB 2 n 2

Vantaggi della scheda PCB HDI.

1. HDI PCB può ridurre il costo del PCB, quando la densità del PCB aumenta di più di otto strati, il costo di produzione con PCB HDI sarà inferiore rispetto al tradizionale processo di pressatura complesso.

2. aumentare la densità del circuito, l'interconnessione tra i circuiti stampati tradizionali e le parti.

3. Il PCB HDI favorisce l'uso di tecnologie di costruzione avanzate.

4. HDI PCB migliori prestazioni elettriche e correttezza del segnale

5. Buona affidabilità

6. Può migliorare le proprietà termiche

7. Migliorare le interferenze a radiofrequenza / interferenza elettromagnetica / scariche elettrostatiche (RFI / EMI / ESD)

Come per altro progetto, contattare il produttore di qualsiasi PCB HDI per garantire la conformità con la sua guida PCB HDI (DFM) prima di creare uno stackup PCB HDI o adottare un layout PCB HDI. Molti di PCB sono altamente focalizzati sulla produzione di PCB HDI e sull'assemblaggio di PCB HDI e possono realizzare cavi molto sottili e molto densi che possono contenere molti strati. Una stretta comunicazione con il produttore di PCB HDI può risparmiare i costi di produzione e garantire una migliore fabbricazione di PCB HDI.

IPCB è un produttore professionale di PCB HDI in Cina. Produzione di schede PCB HDI di alta precisione e PCB HDI a buon mercato. Se hai bisogno di un preventivo PCB HDI, Vi basta di inviarci una mail.

IPCB è un produttore professionale di PCB HDI in Cina. Produzione di schede PCB HDI di alta precisione e PCB HDI a buon mercato. Se hai bisogno di un preventivo PCB HDI, Vi basta di inviarci una mail.