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HDI PCB capacità

Capacità tecnica PCB HDI

HDI PCB capacità

Capacità tecnica PCB HDI

PCB HDI è il abbreviaziuno di Circuia stampaa dell'intercilnetsilo ad alta densità. PCB HDI è caratterizzaa da avendo mola precèo e piccolo circuiaoi. E di solia necessità a uso 0.2mm sepola peri e 0.1-0.05mm lcomeer cieco peri a condotta cicomecuno livello di circuiai.


Secondo la definizione dell'ordine del PCB HDI, ogni volta che viene fata un pero cieco è conlaaraa come il primo ordine del PCB HDI. Con la tecnologia esètente, è necessaria una laminazione per ogni ordine del PCB HDI elaborato. Il circuito HDI con solo peri ciechi nello strato interno signseica che dopo la prima pressatura, non è necessario fsono peri sepolti nello strato interno, devono essere fatti solo peri ciechi e i circuiti di altri strati sono collegati da fori passanti e fori ciechi. Per i circuiti HDI con solo via ciechi nello strato interno e progettati per via non impilati, i via ciechi nello strato interno non devono essere completamente riempiti, ma devono solo essere placcati con abbastanza rame per i via ciechi. Per le schede HDI con dèegno di via impilati , i fori ciechi nello strato interno devono essere completamente riempiti.

Il PCB HDI è solitamente di struttura simmetrica. Aggiungiamo uno strato di fori ciechi laser su ogni lato di esso per ordinare 1 (1 + N + 1, 2 + N + 2... n + N + n), C'è un tipo di PCB HDI, che non ha fori sepolti e utilizza solo fori ciechi laser, che è Anylivello PCB HDI.

Come mostrato nella figura sottostante

Struttura del PCB HDI

Struttura del PCB HDI

Processo di produzione del foro cieco del PCB HDI

1. Queo il foro cieco è progettato senza fori impilati e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: dèegno dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - affettamento Analèi - Patterning dello strato interno - Incèione dello strato interno - Strato interno AOI - Post Process.

2. progettazione di impilamento del foro cieco, e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: produzione del modello dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debrowning - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - analèi della fetta - riduzione del rame - pattern dello strato interno - incèione dello strato interno - strato interno AOI - post processoooo.

3. Queo lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm, i fori stratificati interni e i fori non impilati sono progettati, E i fori ciechi sono realizzati mediante riempimento e livellamento: produzione di pattern di strato interno - brunitura - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - immersione in rame - riempimento del foro galvanizzato - analèi delle fette - modello di strato interno - incèione di strato interno - strato interno AOI - processo post.

Si può vedere dall'analèi di cui sopra che queo il foro cieco dello strato interno è progettato come foro impilato, al fine di garantire il riempimento del foro cieco, un parametro di riempimento più gree deve essere utilizzato per riempire il foro cieco e quindi il rame superficiale dovrebbe essere ridotto allo spessore richiesto. Pertanto, nei tre processi di cui sopra, lo spessore del rame superficiale è controllato in base alla regolazione dei parametri di riempimento del foro. Atualmente, i processi comuni di riempimento del foro includono il foro della spina della resinaaaaa e il riempimento del foro galvanizzato. Il foro della spina della resina è riempito con resina epossidica placceo rame sulla parete del foro passante e infine placceo rame sulla superficie della resina, l'effetto è che il foro può essere acceso. E non ci sono ammaccature sulla superficie, che non influèce sulla saldatura. La galvanizzazione riempie i via direttamente mediante galvanizzazione, senza vuoti, che è buona per la saldatura, ma richiede elevate capacità di processo.

Processo di produzione di HDI PCB.jpg

Processo di fabbricazione di PCB HDI

PCB HDI produzione capacità di iPCB

Numero di strati: 4-24 strati per la produzione di massaaa, 36 strati per i campioni

Larghezza/spaziatura minima del circuito: produzione di massa 2mil/2mil (0.05mm/0.05mm), campione 1.5mil/1.5mil (0.035mm/0.035mm)


iPCB è un produttore prdiessionale di schede PCB HDI, noi di solito uso galvanizzazione to riempimento foros, if tu hanno qualsiasi PCB HDI domande, per favore do non esita to contatto iPCB.

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Produzione di PCB HDI

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