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HDI PCB capacità

Capacità tecnica PCB HDI

HDI PCB capacità

Capacità tecnica PCB HDI

HDI PCB è l'abbreviazione di High Density Interconnector Printed Circuit Board. HDI PCB si caratterizza per avere circuiti molto precisi e piccoli. Di solito ha bisogno di utilizzare i fori sepolti 0.2mm e i fori ciechi laser 0.1-0.05mm per condurre ogni strato di circuiti.


Secondo la definizione dell'ordine del PCB HDI, ogni volta che viene fatto un foro cieco è considerato come il primo ordine del PCB HDI. Con la tecnologia esistente, è necessaria una laminazione per ogni ordine del PCB HDI elaborato. Il circuito HDI con solo fori ciechi nello strato interno significa che dopo la prima pressatura, non è necessario fare fori sepolti nello strato interno, devono essere fatti solo fori ciechi e i circuiti di altri strati sono collegati da fori passanti e fori ciechi. Per i circuiti HDI con solo vias ciechi nello strato interno e progettati per vias non impilati, i vias ciechi nello strato interno non devono essere completamente riempiti, ma devono solo essere placcati con abbastanza rame per i vias ciechi. Per le schede HDI con disegno di vias impilati , i fori ciechi nello strato interno devono essere completamente riempiti.

Il PCB HDI è solitamente di struttura simmetrica. Aggiungiamo uno strato di fori ciechi laser su ogni lato di esso per ordinare 1 (1 + N + 1, 2 + N + 2... n + N + n), C'è un tipo di PCB HDI, che non ha fori sepolti e utilizza solo fori ciechi laser, che è Anylayer HDI PCB.

Come mostrato nella figura sottostante

Struttura del PCB HDI

Struttura del PCB HDI

Processo di produzione del foro cieco del PCB HDI

1. Quando il foro cieco è progettato senza fori impilati e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: disegno dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - affettamento Analisi - Patterning dello strato interno - Incisione dello strato interno - Strato interno AOI - Post Process.

2. progettazione di impilamento del foro cieco, e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: produzione del modello dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debrowning - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - analisi della fetta - riduzione del rame - modello dello strato interno - incisione dello strato interno - strato interno AOI - post processo.

3. Quando lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm, i fori stratificati interni e i fori non impilati sono progettati, E i fori ciechi sono realizzati mediante riempimento e livellamento: produzione di pattern di strato interno - brunitura - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - immersione in rame - riempimento del foro galvanizzato - analisi delle fette - modello di strato interno - incisione di strato interno - strato interno AOI - processo post.

Si può vedere dall'analisi di cui sopra che quando il foro cieco dello strato interno è progettato come foro impilato, al fine di garantire il riempimento del foro cieco, un parametro di riempimento più grande deve essere utilizzato per riempire il foro cieco e quindi il rame superficiale dovrebbe essere ridotto allo spessore richiesto. Pertanto, nei tre processi di cui sopra, lo spessore del rame superficiale è controllato in base alla regolazione dei parametri di riempimento del foro. Attualmente, i processi comuni di riempimento del foro includono il foro della spina della resina e il riempimento del foro galvanizzato. Il foro della spina della resina è riempito con resina epossidica placcando rame sulla parete del foro passante e infine placcando rame sulla superficie della resina, l'effetto è che il foro può essere acceso. E non ci sono ammaccature sulla superficie, che non influisce sulla saldatura. La galvanizzazione riempie i vias direttamente mediante galvanizzazione, senza vuoti, che è buona per la saldatura, ma richiede elevate capacità di processo.

Processo di produzione di HDI PCB.jpg

Processo di fabbricazione di PCB HDI

Capacità di produzione di PCB HDI di iPCB

Numero di strati: 4-24 strati per la produzione di massa, 36 strati per i campioni

Larghezza/spaziatura minima del circuito: produzione di massa 2mil/2mil (0.05mm/0.05mm), campione 1.5mil/1.5mil (0.035mm/0.035mm)


iPCB è un produttore professionale di schede PCB HDI, di solito usiamo la galvanizzazione per riempire i fori, se hai domande PCB HDI, non esitare a contattare iPCB.

PCB della scheda principale dello Smart Phone

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Cellulare Anylayer HDI PCB

PCB HDI

Produzione di PCB HDI

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