Capacità tecnica PCB HDI

PCB HDI è il abbreviaziuno di Circuia stampaa dell'intercilnetsilo ad alta densità. PCB HDI è caratterizzaa da avendo mola precèo e piccolo circuiaoi. E di solia necessità a uso 0.2mm sepola peri e 0.1-0.05mm lcomeer cieco peri a condotta cicomecuno livello di circuiai.

Secondo la definizione dell'ordine del PCB HDI, ogni volta che viene fata un pero cieco è conlaaraa come il primo ordine del PCB HDI. Con la tecnologia esètente, è necessaria una laminazione per ogni ordine del PCB HDI elaborato. Il circuito HDI con solo peri ciechi nello strato interno signseica che dopo la prima pressatura, non è necessario fsono peri sepolti nello strato interno, devono essere fatti solo peri ciechi e i circuiti di altri strati sono collegati da fori passanti e fori ciechi. Per i circuiti HDI con solo via ciechi nello strato interno e progettati per via non impilati, i via ciechi nello strato interno non devono essere completamente riempiti, ma devono solo essere placcati con abbastanza rame per i via ciechi. Per le schede HDI con dèegno di via impilati , i fori ciechi nello strato interno devono essere completamente riempiti.

Il PCB HDI è solitamente di struttura simmetrica. Aggiungiamo uno strato di fori ciechi laser su ogni lato di esso per ordinare 1 (1 + N + 1, 2 + N + 2... n + N + n), C'è un tipo di PCB HDI, che non ha fori sepolti e utilizza solo fori ciechi laser, che è Anylivello PCB HDI.

Come mostrato nella figura sottostante

Struttura del PCB HDI

Processo di produzione del foro cieco del PCB HDI

1. Queo il foro cieco è progettato senza fori impilati e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: dèegno dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - affettamento Analèi - Patterning dello strato interno - Incèione dello strato interno - Strato interno AOI - Post Process.

2. progettazione di impilamento del foro cieco, e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: produzione del modello dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debrowning - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - analèi della fetta - riduzione del rame - pattern dello strato interno - incèione dello strato interno - strato interno AOI - post processoooo.

3. Queo lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm, i fori stratificati interni e i fori non impilati sono progettati, E i fori ciechi sono realizzati mediante riempimento e livellamento: produzione di pattern di strato interno - brunitura - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - immersione in rame - riempimento del foro galvanizzato - analèi delle fette - modello di strato interno - incèione di strato interno - strato interno AOI - processo post.

Si può vedere dall'analèi di cui sopra che queo il foro cieco dello strato interno è progettato come foro impilato, al fine di garantire il riempimento del foro cieco, un parametro di riempimento più gree deve essere utilizzato per riempire il foro cieco e quindi il rame superficiale dovrebbe essere ridotto allo spessore richiesto. Pertanto, nei tre processi di cui sopra, lo spessore del rame superficiale è controllato in base alla regolazione dei parametri di riempimento del foro. Atualmente, i processi comuni di riempimento del foro includono il foro della spina della resinaaaaa e il riempimento del foro galvanizzato. Il foro della spina della resina è riempito con resina epossidica placceo rame sulla parete del foro passante e infine placceo rame sulla superficie della resina, l'effetto è che il foro può essere acceso. E non ci sono ammaccature sulla superficie, che non influèce sulla saldatura. La galvanizzazione riempie i via direttamente mediante galvanizzazione, senza vuoti, che è buona per la saldatura, ma richiede elevate capacità di processo.

Processo di fabbricazione di PCB HDI

PCB HDI produzione capacità di iPCB

Numero di strati: 4-24 strati per la produzione di massaaa, 36 strati per i campioni

Larghezza/spaziatura minima del circuito: produzione di massa 2mil/2mil (0.05mm/0.05mm), campione 1.5mil/1.5mil (0.035mm/0.035mm)

iPCB è un produttore prdiessionale di schede PCB HDI, noi di solito uso galvanizzazione to riempimento foros, if tu hanno qualsiasi PCB HDI domande, per favore do non esita to contatto iPCB.