Produzione di pcb per moduli wifi per veicoli multistrato

Requisiti di progettazione PCB dei prodotti montati su veicoli

Concetto progettuale:

Nella fase di progettazione di circuito e PCB, è necessario combinare con il processo di produzione per evitare la progettazione non standard e aumentare la difficoltà e il costo di elaborazione. La cosa più importante è che se il PCB deve essere riprogettato o cambiato notevolmente, i test di affidabilità condotti in questa produzione di prova sono privi di significato e non possono riflettere i requisiti di produzione del prodotto finale

Requisiti di progettazione:

1. Ogni componente deve essere fornito con specifiche dettagliate. Durante la progettazione del circuito, è necessario verificare se il dispositivo soddisfa i requisiti delle normative del veicolo e se ci sono modelli privi di piombo. Durante la progettazione PCB, è necessario verificare se la curva della temperatura di saldatura soddisfa i requisiti di produzione. Se non è in grado di soddisfare i requisiti, la dimensione del tampone e l'imballaggio del componente devono essere conformi alle raccomandazioni del fabbricante del componente Dimensioni da fare, per evitare la progettazione non standard causata da difficoltà di lavorazione;

2. La dimensione del pad della resistenza e del condensatore SMR dovrebbe essere aumentata sulla base dello standard. Per le dimensioni specifiche, fare riferimento ai requisiti del documento. Lo scopo è quello di garantire una saldatura sufficiente, requisiti più elevati sull'automobile ed evitare dissaldatura e falsa saldatura causati da vibrazioni a lungo termine

3. I vias e le pastiglie dei componenti plug-in devono essere progettati conformemente alle specifiche del fabbricante. Se la specifica non contiene contenuti pertinenti, il fabbricante è tenuto a fornire una dimensione di riferimento scritta

4. se il condensatore elettrolitico di alluminio del chip è posizionato sul lato della saldatura di riflusso solo una volta, l'elettrolisi di alluminio sarà danneggiata se riflusso due volte

5. Gap tra i componenti del processo di saldatura di riflusso: â � 0,4 mm, calcolato dalla dimensione più esterna

6. Lo spazio tra l'elemento plug-in e l'elemento patch: â ¢ 3mm, che è conveniente per la saldatura manuale di riparazione o saldatura locale reflow

7. i componenti grandi e pesanti dovrebbero essere posizionati sul lato della saldatura di riflusso solo una volta per evitare la caduta e la falsa saldatura causata dalla saldatura di riflusso secondaria

8. i componenti non possono essere posizionati entro 5mm dal bordo di elaborazione e i punti di prova non possono essere posizionati entro 3mm. Il cablaggio può essere fatto, ma lo smalto bianco per la protezione dovrebbe essere rivestito sulla linea di cablaggio per evitare graffi durante l'elaborazione

9. la gamma più alta di altezza del componente dovrebbe essere determinata secondo la macchina di elaborazione (Mounter / reflow saldatore) per evitare componenti troppo alti per essere elaborati

10. I componenti entro 10-20 mm vicino al lato di saldatura devono essere posizionati separatamente per quanto possibile per evitare una saldatura insufficiente a causa di componenti troppo densi

11. componenti con grandi dimensioni non dovrebbero essere vicini l'uno all'altro, il che causerà inconvenienti nella riparazione e calore irregolare nella saldatura a riflusso causerà una cattiva saldatura

12. I componenti plug-in devono essere posizionati sullo stesso lato per quanto possibile per facilitare la lavorazione

13. Gli elementi con polarità (condensatore di alluminio / condensatore di tantalio / diodo, ecc.) devono essere disposti nella stessa direzione per quanto possibile, in modo da facilitare l'ispezione visiva. Se non può essere posizionato in questo modo a causa di considerazioni sulle prestazioni, deve anche essere allineato localmente

14. Il numero di componenti dell'etichetta deve essere chiaro, le specifiche di scrittura di ogni scheda devono essere coerenti e i componenti dello stesso tipo devono essere coerenti, in modo da facilitare la riparazione e la prova

15. Il pad per la prova ICT è 0.99mm. Ogni rete ha bisogno di punti di prova, che dovrebbero essere aggiunti nella progettazione del circuito. Se i componenti in una certa parte sono troppo densi per posizionare punti di prova, il progettista del circuito e il progettista del PCB dovrebbero discutere insieme per decidere quali sono necessari e non possono essere modificati a piacimento

16. I componenti che devono essere fissati con colla devono essere contrassegnati nella progettazione del circuito, in modo che i progettisti di PCB e il personale di elaborazione della fabbrica possano prendere in considerazione le contromisure in anticipo durante la progettazione e l'elaborazione

17. La superficie di saldatura dei componenti inseriti a mano deve essere contrassegnata con bianco, in modo che gli operatori possano capire che possono saldare solo in questa area ed è anche conveniente per il personale di ispezione visiva trovare rapidamente la posizione da ispezionare

18. Lo stesso componente deve essere posizionato sullo stesso lato il più possibile. Ad esempio, sono necessari 10 componenti di questo modello, 9 dei quali dovrebbero essere posizionati sul lato a e 1 sul lato B, in modo da aumentare l'onere sull'erogazione del cerotto

19. Non posizionare i componenti entro 4 mm dal bordo di V-CUT

20. requisiti di selezione del connettore: facile da collegare e facile da estrarre;

Finitura superficiale: OSP / ENIG / HASL LF / Oro placcato / Oro flash / Stagno ad immersione / Argento ad immersione / Oro elettrolitico

Capacità: Dito dorato / Rame pesante / Blind sepolto via / controllo dell'impedenza / riempito con resina / inchiostro al carbonio / backrill / controlavello / perforazione di profondità / foro semiplaccato / foro pressfit / maschera blu pelabile / saldatore pelabile / rame spesso / oversize

Materiale: Rogers RO4350B/RO3003/RO4003/RO3006/RT/Duroid 5880/RT5870 e Arlon/Isola/Taconic/PTFE F4BM/Teflon materiale ecc.

Strato: 2L 4L 6L 8L 10L 12L 14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L

Costante dielettrica (DK): 2.20 / 2.55 / 3.00 / 3.38 / 3.48 / 3.50 / 3.6 / 6.15 / 10.2