Notizie PCB - Ridurre le rilavorazioni per rendere il circuito stampato più affidabile

Come parametro di riferimento per la temperatura di saldatura, vengono utilizzati diversi metodi di saldatura e anche la temperatura di saldatura è diversa. Ad esempio, la maggior parte della temperatura di saldatura a onde è di circa 240-260 gradi Celsius, la temperatura di saldatura in fase di vapore è di circa 215 gradi Celsius e la temperatura di saldatura a riflusso è di circa 230 gradi Celsius. Per essere corretti, la temperatura di rilavorazione non è superiore alla temperatura di riflusso. Anche se la temperatura è vicina, non è mai possibile raggiungere la stessa temperatura. Questo perché: cioè, tutti i processi di rilavorazione hanno solo bisogno di riscaldare un componente locale e il reflow ha bisogno di riscaldare l'intero assemblaggio PCB, sia che si tratti di saldatura ad onda IR o di saldatura a reflow in fase di vapore.

Un altro fattore che limita anche la riduzione della temperatura di riflusso durante le rilavorazioni è il requisito degli standard industriali, cioè che la temperatura dei componenti intorno al punto da rielaborare non deve superare 170°C. Pertanto, la temperatura di riflusso durante la rilavorazione dovrebbe essere compatibile con le dimensioni del gruppo PCB stesso e le dimensioni dei componenti da riflusso. Poiché si tratta essenzialmente di una rielaborazione parziale della scheda PCB, il processo di rielaborazione limita la temperatura di riparazione della scheda PCB. La gamma di riscaldamento delle rilavorazioni localizzate è superiore alla temperatura nel processo produttivo per compensare l'assorbimento di calore dell'intero circuito stampato.

In questo modo, non vi è ancora motivo sufficiente per spiegare che la temperatura di rilavorazione dell'intera scheda non può essere superiore alla temperatura di saldatura a riflusso nel processo di produzione, in modo da essere vicina alla temperatura target raccomandata dal produttore di semiconduttori.

Tre metodi per preriscaldare componenti PCB prima o durante la rilavorazione:

Al giorno d'oggi, i metodi di preriscaldamento dei componenti PCB sono suddivisi in tre categorie: forno, piastra calda e slot per aria calda. È efficace utilizzare un forno per preriscaldare il substrato prima di rilavorare e riflusso saldatura per smontare i componenti. Inoltre, il forno di preriscaldamento utilizza la cottura per cuocere fuori l'umidità interna in alcuni circuiti integrati e prevenire i popcorn. Il cosiddetto fenomeno dei popcorn si riferisce al micro-cracking che si verifica quando l'umidità del dispositivo SMD rielaborato è superiore a quella del dispositivo normale quando viene improvvisamente sottoposto ad un rapido aumento della temperatura. Il tempo di cottura del PCB nel forno di preriscaldamento è più lungo, generalmente fino a circa 8 ore.

Uno dei difetti del forno di preriscaldamento è che è diverso dalla piastra calda e dal trogolo dell'aria calda. Durante il preriscaldamento, non è possibile per un tecnico preriscaldare e riparare contemporaneamente. Inoltre, è impossibile per il forno raffreddare rapidamente i giunti di saldatura.

La piastra calda è un modo non valido per preriscaldare la scheda PCB. Poiché i componenti PCB da riparare non sono tutti unilaterali, nel mondo odierno della tecnologia mista, è davvero raro che i componenti PCB siano piatti o piatti su un lato. I componenti PCB sono generalmente installati su entrambi i lati del substrato. È impossibile preriscaldare queste superfici irregolari con piastre calde.

Il secondo difetto della piastra calda è che una volta realizzato il reflow della saldatura, la piastra calda continuerà a rilasciare calore all'assemblea PCB. Questo perché anche dopo che l'alimentazione è scollegata, il calore residuo immagazzinato nella piastra calda continuerà a essere trasferito al PCB e ostacola la velocità di raffreddamento dei giunti di saldatura. Questa ostruzione al raffreddamento del giunto di saldatura causerà inutili precipitazioni di piombo per formare un bacino liquido di piombo, che riduce e deteriora la resistenza del giunto di saldatura.

Il vantaggio di utilizzare lo slot dell'aria calda per preriscaldare è: lo slot dell'aria calda non considera affatto la forma (e la struttura inferiore) del componente PCB e l'aria calda può direttamente e rapidamente entrare in tutti gli angoli e le crepe del componente PCB. L'intero assemblaggio PCB viene riscaldato uniformemente e il tempo di riscaldamento viene accorciato.