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Notizie PCB - Condivisione di fabbrica smt: piccoli principi nel processo di copia PCB

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Condivisione di fabbrica smt: piccoli principi nel processo di copia PCB

2021-10-02
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Author:Frank

Condivisione di fabbrica smt: piccoli principi nel processo di copia PCB Oggi, la fabbrica smt condividerà con voi i piccoli principi nel processo di copia PCB. Per i dettagli, vedere i seguenti piccoli principles.smt condivisione di fabbrica: piccoli principi nel processo di copia PCB 1. Base di selezione per larghezza del filo stampato La larghezza minima dei fili stampati nella fabbrica smt è correlata alla dimensione della corrente che scorre attraverso i fili: la larghezza del filo è troppo piccola e la resistenza dei fili stampati è grande e la caduta di tensione sul filo sarà anche grande, che influenzerà le prestazioni del circuito. Se la larghezza del cavo è troppo ampia, la densità di cablaggio non sarà elevata, l'area della scheda PCB aumenta, oltre ad aumentare il costo, anche non è favorevole alla miniaturizzazione. Se il carico corrente è calcolato a 20A/mm2, quando lo spessore della lamina rivestita di rame è 0.5MM, (di solito così tanto), il carico corrente della larghezza della linea 1MM (circa 40mIL) è 1A, quindi la larghezza della linea è 1-2.54 MM (40-100MIL) può soddisfare i requisiti generali di applicazione. Il cavo di terra e l'alimentazione elettrica sul bordo dell'attrezzatura ad alta potenza possono essere opportunamente aumentati in base al livello di potenza. Nel circuito digitale a bassa potenza, al fine di aumentare la densità di cablaggio, la larghezza minima della linea è 0.254-1.27MM (10-15MIL) può essere soddisfatta. Nello stesso circuito, il cavo di alimentazione. Il cavo di massa è più spesso del cavo di segnale.

2. Spaziatura linea

Quando è 1.5MM (circa 60MIL), la resistenza di isolamento tra le linee è superiore a 20M ohm e la tensione massima di resistenza tra le linee può raggiungere 300V. Quando la distanza tra le linee è 1MM (40mIL), la tensione massima di resistenza tra le linee è 200V. Pertanto, nel mezzo Sui circuiti a bassa tensione (tensione linea-linea non superiore a 200V), la spaziatura della linea è 1.0-1.5MM (40-60MIL). Nei circuiti a bassa tensione, come i sistemi di circuiti digitali, la tensione di guasto non deve essere presa in considerazione, finché il processo di produzione lo consente.

3. Pad

Per le resistenze da 1/8W, un diametro di 28MIL del cavo del pad è sufficiente, mentre per 1/2W, un diametro di 32MIL, il foro del piombo è troppo grande e la larghezza dell'anello di rame del pad è relativamente ridotta, il che porta alla dimensione del pad. Gocce di adesione. È facile cadere, il foro di piombo è troppo piccolo ed è difficile installare i componenti.

4. Disegnare il bordo del circuito

scheda pcb

La distanza più breve tra la linea di confine e il cuscinetto del perno del componente non può essere inferiore a 2 MM, (generalmente 5 MM è più ragionevole), altrimenti sarà difficile da svuotare.

5. Principio del layout dei componenti

A: Principio generale: Nella progettazione PCB, se ci sono circuiti digitali e circuiti analogici nel sistema di circuiti. Oltre ai circuiti ad alta corrente, il layout deve essere separato per ridurre al minimo l'accoppiamento tra i sistemi. Nello stesso tipo di circuito, i componenti sono collocati in blocchi e partizioni in base al flusso e alla funzione del segnale.

6. l'unità di elaborazione del segnale in ingresso e i componenti dell'azionamento del segnale in uscita dovrebbero essere vicini al lato del circuito stampato e le linee del segnale in ingresso e in uscita dovrebbero essere il più brevi possibile per ridurre l'interferenza di ingresso e uscita.

7. Direzione di posizionamento del componente

I componenti possono essere disposti solo in due direzioni, orizzontale e verticale. Altrimenti non deve essere utilizzato per i plug-in.

8. Spaziatura dei componenti.

Per schede a media densità, la spaziatura di piccoli componenti come resistenze a bassa potenza, condensatori, diodi e altri componenti discreti è correlata al processo di plug-in e saldatura. Durante la saldatura ad onda, la spaziatura dei componenti può essere 50-100MIL (1.27-2.54MM). Più grande, come 100MIL, chip integrato del circuito, la spaziatura dei componenti è generalmente 100-150MIL.

9. Quando la differenza di potenziale tra i componenti è grande, la distanza dei componenti dovrebbe essere abbastanza grande da impedire lo scarico.

10. Prima di entrare nel IC, il condensatore di accoppiamento del loto dovrebbe essere vicino all'alimentazione elettrica e al perno di terra del chip.

In caso contrario, l'effetto filtrante sarà peggiore. Nel circuito digitale, al fine di garantire il funzionamento affidabile del sistema di circuito digitale, un condensatore di disaccoppiamento IC è posizionato tra l'alimentazione e la terra di ogni chip di circuito integrato digitale. I condensatori di disaccoppiamento utilizzano generalmente condensatori ceramici e la capacità del condensatore di disaccoppiamento è 0,01 ~ 0,1UF. La selezione della capacità del condensatore di disaccoppiamento è generalmente selezionata secondo la reciproca frequenza di funzionamento del sistema F. Inoltre, un condensatore 10UF e un condensatore ceramico 0.01UF devono essere aggiunti tra la linea di alimentazione e la linea di terra all'ingresso dell'alimentazione del circuito.

11. I componenti del circuito dell'orologio sono il più vicino possibile ai pin del segnale dell'orologio del chip del microcomputer singolo chip per ridurre la lunghezza del cablaggio del circuito dell'orologio. Ed è meglio non eseguire i cavi sottostanti.

La base di selezione di cui sopra di larghezza del filo stampato, spaziatura tra linee, pad, bordi del circuito di disegno e principi di layout dei componenti sono alcuni dei principi nel processo di copia PCB. Anche se si tratta di alcuni piccoli principi, dobbiamo comunque seguirli. Questa è la fine per le fabbriche di Baiqian smt di condividere i piccoli principi nel processo di copia PCB. Se vuoi saperne di più sulle informazioni condivise dalle fabbriche smt, puoi seguirci.