Notizie PCB - Classificazione e esame originali SMT

Classificazione e esame originali SMT

1. Soggetto Lo scopo principale di questo IPC / JEDEC J-STD-020C è quello di testare e classificare la sensibilità di umidità (assorbimento di umidità) di vari componenti semiconduttori SMT non ermetici per ricordare all'industria dei semiconduttori di imballare, immagazzinare e follow-up. Attenzione dovrebbe essere prestata alla prevenzione dell'umidità durante l'uso, al fine di far fronte alla prova di saldatura ad alta temperatura senza piombo o lavoro pesante e ridurre il forte stress causato dalla vaporizzazione istantanea dovuta all'assorbimento di umidità. Tale stress causerà lo scoppio o la rottura del bordo interno, dell'interfaccia o esterno del componente, che è il cosiddetto fenomeno "popcorn". Per quanto riguarda i primi componenti del pacchetto di saldatura a onda del perno a doppia fila DIP, perché il corpo IC non affronta direttamente la fonte di calore, ma la saldatura del perno viene eseguita lontano dalla cresta dell'onda forte attraverso il PCB, e questo tipo di saldatura a foro passante è l'IC di saldatura a onda non è sotto la giurisdizione di questa specifica.

Pertanto, i fornitori di componenti IC a monte dovrebbero valutare la loro suscettibilità all'umidità e ottenere il livello graduato dopo aver superato gli esami in due fasi. Secondo i fatti, possono informare le società di assemblaggio e saldatura a valle, in modo da poter prendere le misure necessarie con buona volontà in anticipo. Azioni di rifugio sicuro per ridurre il verificarsi di catastrofi e perdite finanziarie. Poiché il corpo del componente SMT deve affrontare direttamente una forte fonte di calore, di solito il mounter è più incline ai popcorn rispetto alla persona che salda pin, quindi dobbiamo prendere precauzioni per ridurre la perdita

2. classificazione e esame dei componenti montati (1) classificazione e profondità di saldatura di prova da vari componenti confezionati di tipo SMD (non necessariamente IC, nella saldatura della pasta di saldatura, i loro corpi devono affrontare direttamente la fonte di calore e sono inclini a incrinature.Poiché altri componenti di diverse dimensioni devono essere montati rispettivamente sul bordo, è per il bene di considerare che tutte le parti grandi devono essere saldate correttamente, l'impostazione della curva di riflusso (tempo caldo) causerà inevitabilmente surriscaldamento per piccole parti, che spesso rende le parti piccole e spesse più suscettibili di scoppiare.

Descrizione della tolleranza dell'asterisco nella tabella: il fornitore dei componenti deve garantire la compatibilità del processo di fabbricazione dei componenti certificati quando raggiungono le temperature classificate qui elencate.

(1) Quando la tolleranza della curva di riflusso impostata dalla linea di produzione in base alla capacità variabile è di dieci gradi Celsius 0 e un grado X Celsius, al fine di ottenere un buon controllo della curva di temperatura, il cambiamento di processo non dovrebbe superare 5 gradi Celsius. I fornitori devono garantire la compatibilità di processo dei loro prodotti alle temperature di picco.

(2) Il cosiddetto volume del pacchetto qui include anche i perni esterni al corpo e vari dissipatori di calore aggiuntivi (come palle, urti, cuscinetti, perni, ecc.).

(3) La temperatura massima che il componente può raggiungere durante il riflusso è correlata allo spessore e al volume del componente. L'uso di aria (o azoto) fonte di calore di riscaldamento a convezione può ridurre la caduta di calore tra i componenti, ma a causa della diversa capacità termica di ogni SMD, la differenza di calore tra di loro è ancora difficile da eliminare completamente.

(4) Chiunque voglia adottare il processo di assemblaggio della saldatura senza piombo deve rispettare la temperatura di classificazione senza piombo e la curva temperatura-tempo di riflusso.

(2) capacità dell'industria pesante senza piombo (rilavorazione)Secondo quanto sopra 4-2, i componenti del pacchetto che possono resistere alla saldatura senza piombo devono essere rilavorati sotto 260Â ° C entro 8 ore dopo aver lasciato la scatola asciutta o il forno.

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