Notizie PCB - Problemi di qualità comuni nel processo della maschera di saldatura PCB

Problemi di qualità comuni nel processo della maschera di saldatura PCB

La maschera di saldatura è uno strato di inchiostro stampato sulla superficie del PCB. Non solo svolge un ruolo nell'isolamento, ma protegge anche la superficie in rame. Svolge anche un ruolo bello e bello. È come un pezzo di abbigliamento indossato all'esterno della prova PCB. È facile trovare eventuali difetti, quindi la maschera di saldatura è anche la più soggetta a reclami dei clienti tra tutti i processi. Nel processo della maschera di saldatura PCB, tu che sei intelligente ed esperto puoi anche incontrare vari problemi di qualità. I seguenti produttori di circuiti stampati Shenzhen riassumono alcuni problemi comuni per voi e sperano di ispirarvi e aiutarvi. I comuni sono i seguenti:

problema: penetrazione, sfocatura

Motivo 1: La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.

Misure di miglioramento: aumentare la concentrazione senza aggiungere diluente.

Motivo 2: La pressione di stampa dello schermo è troppo alta.

Misure di miglioramento: riduzione dello stress.

Motivo 3: mal torchio.

Misure di miglioramento: Sostituire o modificare l'angolo dello schermo della spremiagrumi.

Motivo 4: La distanza tra lo schermo e la superficie di stampa è troppo grande o troppo piccola.

Misure di miglioramento: regolare la spaziatura.

Motivo 5: La tensione della serigrafia diventa più piccola.

Misure di miglioramento: Re-make a new screen version.

problema: pellicola appiccicosa

Motivo 1: L'inchiostro non è asciugato

Misure di miglioramento: controllare il grado di essiccazione dell'inchiostro

Motivo 2: Il vuoto è troppo forte

Misure di miglioramento: controllare il sistema di vuoto (la striscia di guida dell'aria non può essere aggiunta)

Problema: scarsa esposizione

Motivo 1: Scarso vuoto

Misure di miglioramento: controllo del sistema di vuoto

Motivo 2: esposizione impropria di energia

Misure di miglioramento: adeguamento dell'energia di esposizione adeguata

Motivo 3: La temperatura della macchina di esposizione è troppo alta

Misure di miglioramento: controllare la temperatura della macchina di esposizione (sotto 26 gradi Celsius)

Problema: macchie bianche nella stampa

Motivo 1: Macchie bianche nella stampa

Misure di miglioramento: il diluente non corrisponde, utilizzare il diluente abbinato [si prega di utilizzare il diluente supporto dell'azienda]

Motivo 2: Il nastro di tenuta è sciolto

Misure di miglioramento: utilizzare carta bianca per sigillare la rete

Problema: sviluppo eccessivo (prova di corrosione)

Motivo 1: La concentrazione della pozione è troppo alta e la temperatura è troppo alta

Misure di miglioramento: ridurre la concentrazione e la temperatura della pozione

Motivo 2: Il tempo di sviluppo è troppo lungo

Misure di miglioramento: abbreviare i tempi di sviluppo

Motivo 3: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'energia di esposizione

Motivo 4: La pressione dell'acqua in via di sviluppo è troppo grande

Misure di miglioramento: riduzione della pressione dell'acqua in via di sviluppo

Motivo 5: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare

Misure di miglioramento: mescolare uniformemente l'inchiostro prima della stampa

Motivo 6: L'inchiostro non è asciugato

Misure di miglioramento: Regolare i parametri di cottura, vedere la domanda [Inchiostro non si asciuga]

Problema: l'inchiostro non si asciuga

Motivo 1: Lo scarico del forno non è buono

Misure di miglioramento: controllare lo stato dell'aria di scarico del forno

Motivo 2: La temperatura del forno non è sufficiente

Misure di miglioramento: determinare se la temperatura effettiva del forno raggiunge la temperatura richiesta del prodotto

Motivo 3: Troppo poco più sottile

Misure di miglioramento: aumento più sottile, completamente diluito

Motivo 4: Il diluente si asciuga troppo lentamente

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare l'azienda che supporta il diluente]

Motivo 5: L'inchiostro è troppo spesso

Misure di miglioramento: regolare adeguatamente lo spessore dell'inchiostro

Problema: Green Oil Bridge ha rotto il ponte

Motivo 1: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'energia di esposizione

Motivo 2: Il foglio non è gestito correttamente

Misure di miglioramento: controllare il processo di trattamento

Motivo 3: Troppa pressione per lo sviluppo e il lavaggio

Misure di miglioramento: controllare la pressione di sviluppo e lavaggio

problema: olio post-cottura ed esplosione

Motivo 1: Non esiste una cottura segmentata

Misure di miglioramento: fase di cottura

Motivo 2: viscosità insufficiente dell'inchiostro del foro della spina

Misure di miglioramento: regolare la viscosità dell'inchiostro del foro della spina

Problema: Scarso stagno superiore

Motivo 1: Lo sviluppo non è pulito

Misure di miglioramento: migliorare diversi fattori di scarso sviluppo dell'immagine

Motivo 2: contaminazione post-cottura con solvente

Misure di miglioramento: aumentare lo scarico del forno o la pulizia della macchina prima di spruzzare lo stagno

Problema: Schiuma sulla latta

Motivo 1: Sviluppo eccessivo

Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema

Motivo 2: Il pretrattamento della scheda non è buono e la superficie è oleosa e polverosa.

Misure di miglioramento: fare un buon lavoro di pretrattamento della scheda e mantenere la superficie pulita

Motivo 3: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: controllare l'energia di esposizione e soddisfare i requisiti di utilizzo dell'inchiostro

Motivo 4: Flusso anormale

Misure di miglioramento: adeguamento del flusso

Motivo 5: insufficiente post-cottura

Misure di miglioramento: processo di cottura dopo ispezione

Problema: scolorimento dell'inchiostro

Motivo 1: spessore insufficiente dell'inchiostro

Misure di miglioramento: aumento dello spessore dell'inchiostro

Motivo 2: Ossidazione del substrato

Misure di miglioramento: verificare il processo di pre-trattamento

Motivo 3: La temperatura post-cottura è troppo alta

Misure di miglioramento: il tempo è troppo lungo, dopo aver controllato i parametri di cottura

Problema: lo sviluppo non è pulito

Motivo 1: Ci vuole troppo tempo dopo la stampa

Misure di miglioramento: controllare il tempo di conservazione entro 24 ore

Motivo 2: L'inchiostro si esaurisce prima dello sviluppo

Misure di miglioramento: lavorare nella camera oscura prima di sviluppare (la lampada fluorescente è avvolta in carta gialla)

Motivo 3: Non abbastanza pozione in sviluppo

Misure di miglioramento: La temperatura non è sufficiente Controllare la concentrazione e la temperatura del medicinale

Motivo 4: Il tempo di sviluppo è troppo breve

Misure di miglioramento: prolungamento dei tempi di sviluppo

Motivo 5: L'energia di esposizione è troppo alta

Misure di miglioramento: adeguamento dell'energia di esposizione

Motivo 6: L'inchiostro è troppo cotto

Misure di miglioramento: regolare i parametri di cottura, per non bruciare a morte

Motivo 7: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare

Misure di miglioramento: mescolare uniformemente l'inchiostro prima della stampa

Motivo 8: Il diluente non corrisponde

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare l'azienda che supporta il diluente]

Problema: Inchiostro opaco

Motivo 1: Il diluente non corrisponde

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare l'azienda che supporta il diluente]

Motivo 2: Energia a bassa esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'energia di esposizione

Motivo 3: Sviluppo eccessivo

Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema

Problema: Bloccare Internet

Motivo 1: Essiccare è troppo veloce.

Misure di miglioramento: aggiungere agente ad essiccazione lenta.

Motivo 2: La velocità di stampa è troppo lenta.

Misure di miglioramento: aumentare la velocità e rallentare l'agente di essiccazione.

Motivo 3: La viscosità dell'inchiostro è troppo alta.

Misure di miglioramento: aggiungere lubrificante dell'inchiostro o agente di essiccazione extra lento.

Motivo 4: Il diluente non è adatto.

Misure di miglioramento: utilizzare diluenti designati.

problema: l'adesione dell'inchiostro non è forte

Motivo 1: la selezione del tipo di inchiostro non è appropriata.

Misure di miglioramento: passaggio all'inchiostro appropriato.

Motivo 2: La selezione del tipo di inchiostro è inappropriata.

Misure di miglioramento: passaggio all'inchiostro appropriato.

Motivo 3: Il tempo di essiccazione, la temperatura non è corretta e il volume dell'aria di scarico durante l'essiccazione è troppo piccolo.

Misure di miglioramento: utilizzare la temperatura e il tempo corretti e aumentare il volume dell'aria di scarico.

Motivo 4: La quantità di additivi è inadeguata o errata.

Misure di miglioramento: regolare il dosaggio o passare ad altri additivi.

Motivo 5: L'umidità è troppo alta.

Misure di miglioramento: miglioramento della secchezza dell'aria.