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Processo conduttivo di inserimento del foro del circuito stampato PCB e ragioni in dettaglio
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Processo conduttivo di inserimento del foro del circuito stampato PCB e ragioni in dettaglio

Processo conduttivo di inserimento del foro del circuito stampato PCB e ragioni in dettaglio

2022-01-04
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Author:pcb

Via foro svolge il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di Scheda PCB, e pone anche requisiti più elevati sul processo produttivo e sulla tecnologia di montaggio superficiale del circuito stampato. La tecnologia di alimentazione è nata, e deve soddisfare contemporaneamente i seguenti requisiti:
(1) C'è solo rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita;
(2) Deve esserci stagno-piombo nel foro di via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando la perdita di perline di latte nel foro;
(3) I fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opaco e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità.

Via foro è anche conosciuto come via foro. Al fine di soddisfare il cliente

circuiti stampati

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione della "luce", thin, breve e piccolo", i circuiti stampati PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Peranto, un gran numero di SMT e BGA Scheda PCB sono apparecchi, e i clienti richiedono il collegamento quando montano componenti. Hole ha cinque funzioni principali:
(1) Impedire lo stagno dal foro passante attraverso la superficie del componente e causare un cortocircuito quando il Scheda PCB passa attraverso la saldatura ad onda; Soprattutto quando mettiamo la via sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina, e poi placcato oro, che è conveniente per la saldatura BGA.
(2) Evitare residui di flusso nei fori passanti;
(3) Dopo che il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, il circuito stampato PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:
(4) impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando la saldatura falsa e influenzando il posizionamento;
(5) Impedisca che le palline di stagno spuntano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.
Realizzazione del processo conduttivo di inserimento del foro
Per schede di montaggio superficiale, in particolare per il montaggio di BGA e IC, la spina passante deve essere piatta, convessa e concava più o meno 1mil, e non ci deve essere stallo rosso sul bordo del foro passante; Secondo le esigenze, il processo di inserimento del foro via può essere descritto come diverso, il processo è particolarmente lungo, il processo è difficile da controllare, e l'olio viene spesso lasciato cadere durante il livellamento dell'aria calda e il test di resistenza della saldatura a olio verde; Si verificano problemi come l'esplosione di petrolio dopo la solidificazione. Secondo le effettive condizioni di produzione, vengono riassunti i vari processi di innesto dei circuiti stampati, e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi:
Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato, e la restante saldatura è uniformemente rivestita sui cuscinetti, linee di saldatura non resistive e punti di confezionamento superficiale, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato uno
.

circuiti stampati

1. processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso di processo è: piastra di superficie saldata maskHALplug holecuring. Il processo di non-spina è adottato per la produzione. Dopo che l'aria calda è livellata, lo schermo in lamina di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la presa del foro passante richiesta dal cliente per tutte le forze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. A condizione di garantire lo stesso colore della pelle bagnata, l'inchiostro plug hole utilizza lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdono olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile far sì che l'inchiostro del foro della spina contamina la superficie della scheda e non sia uniforme. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Aria calda che appiattisce il processo anteriore del foro della spina
2.1 Utilizzare lo strato di alluminio per collegare il foro, solidifica e lucidare la scheda per trasferire la grafica
Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice CNC per perforare la lamiera di alluminio che deve essere inserita per realizzare uno schermo, e collega il foro per assicurare che il foro via sia pieno. L'inchiostro plug hole può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurente, e le sue caratteristiche devono essere di eleva durezza. Il restringimento della resina è piccolo, e la forza di legare con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: maschera di saldatura superficiale dell'ecching di trasferimento del modello della piastra di macinazione del foro del pretrattamento. Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro via sia piatto, e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di petrolio e caduta di olio sul bordo del foro. I requisiti per la placcatura in rame sull'intera piastra sono molto elevati, e le prestazioni della rettificatrice a piastre sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa, e la superficie in rame è pulita e non contaminata. Molte fabbriche di circuiti stampati PCB non hanno un processo di rame spesso, e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, causando questo processo per non essere utilizzato molto nelle fabbriche di circuiti stampati PCB.
2.2 Dopo aver toccato il foro con foglio di alluminio, direttamenteserigrafia della maschera di saldatura della superficie del bordo.Questo processo utilizza una perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per collegare il foro, e parcheggiare per non più di 30 minuti dopo aver completato l'innesto. Utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione. Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro della spina è piatto, e il colore del film bagnato è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perla di stallo non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'arresto nel foro dopo la polimerizzazione. Le pastiglie causano scarsa saldabilità; Dopo il livellamento dell'aria calda, i bordi della vias bolle e l'olio viene rimosso. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione, ed è necessario per gli ingegneri di processo utilizzare processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.
2.3 Il foglio di alluminio è inserito nei fori, sviluppato, pre-cured, and polished, e poi la resistenza alla saldatura viene eseguita sulla superficie del bordo.
Utilizzare una perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di riempimento per fare uno schermo, installarlo sulla macchina da stampa dello schermo di turno per toccare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tocco foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indumento-piastra maschera di saldatura superficiale. Poiché questo processo adotta la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro via non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema dello stoccaggio della perla di stagno nel foro via e stagno sul foro via, tanti clienti non lo accettano.
2.4 La maschera di saldatura della superficie del bordo e il foro della spina sono completati allo stesso tempo.
Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto di chiodi, e al completamento della superficie della scheda, tutti i fori passanti sono toccati. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è alto. Può garantire che i fori di via non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda, e i fori di via non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per toccare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori di via. L'aria si espande e combatte attraverso la maschera di.