Dati PCB - Processo di tappaggio del foro conduttivo del PCB e ragioni in dettaglio

Via foro svolge il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di schede a circuito stampato e presenta anche requisiti più elevati sul processo di produzione e sulla tecnologia di montaggio superficiale della scheda a circuito stampato. La tecnologia di collegamento via foro è nata e dovrebbe soddisfare contemporaneamente i seguenti requisiti: (1) C'è solo rame nel foro via e la maschera di saldatura può essere collegata o non collegata; (2) Deve esserci stagno-piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro di maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando che le perline di stagno siano nascoste nel foro; (3) I fori attraverso devono avere fori di spina di inchiostro di maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di piattezza.

Via hole è anche conosciuto come via hole. Per incontrare il cliente

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", le schede a circuito a scheda PCB si sono anche sviluppate ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di schede PCB SMT e BGA e i clienti richiedono la connessione durante il montaggio dei componenti. Foro ha cinque funzioni principali: (1) Impedire lo stagno dal foro via attraverso la superficie del componente e causare un cortocircuito quando la scheda di circuito PCB passa attraverso la saldatura ad onda; specialmente quando mettiamo il via sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina, e poi placcato in oro, che è conveniente per la saldatura BGA. (2) Evitare residui di flusso nei fori via; (3) Dopo il montaggio superficiale della fabbrica di elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, la scheda di circuito PCB deve essere aspirata per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare: (4) Impedire che la pasta di saldatura superficiale scorra nel foro, causando una falsa saldatura e influenzando il posizionamento; (5) Impedire che le sfere di stagno saltino fuori durante la saldatura a onde, causando cortocircuiti. Per le schede di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, il tappo del foro via deve essere piatto, convesso e concavo più o meno 1mil e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro via; il foro via nasconde la sfera di stagno, al fine di raggiungere il cliente Secondo i requisiti, il processo di tappaggio del foro via può essere descritto come diverso, il processo è particolarmente lungo, il processo è difficile da controllare e l'olio viene spesso abbattuto durante il livellamento all'aria calda e il test di resistenza alla saldatura dell'olio verde; problemi come l'esplosione dell'olio dopo la solidificazione si verificano. Secondo le attuali condizioni di produzione, i vari processi di spintura delle schede a circuito stampato sono riassunti e vengono effettuati alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi: Nota: Il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori della scheda a circuito stampato, e la saldatura rimanente è rivestita uniformemente sui tamponi, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio superficiale, che è il metodo di trattamento superficiale della scheda a circuito stampato.

1. processo di tappaggio del foro dopo l'aria calda levelingThe flusso di processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda-HAL-spina del foro-indurimento. Il processo di non tappaggio è adottato per la produzione. Dopo che l'aria calda è stata livellata, lo schermo in lamiera di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare il tappaggio del foro via richiesto dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoinduttivo. Sotto la condizione di garantire lo stesso colore del film umido, l'inchiostro a foro di spina utilizza lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori attraverso non perderanno olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro del foro della spina per contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a falsa saldatura (specialmente in BGA) durante il montaggio. Tanti clienti non accettano questo metodo.2. Aria calda che appiattisce il processo del foro della spina anteriore2.1 Utilizzare la lamiera di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la graficaQuesto processo tecnologico utilizza una macchina di foratura CNC per forare fuori la lamiera di alluminio che deve essere spinta per fare uno schermo e spingere il foro per garantire che il foro via sia pieno. L'inchiostro a foro di spina può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurabile e le sue caratteristiche devono essere elevate in durezza. , Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento - foro del tappo - piastra di macinazione - trasferimento del modello - incisione - maschera di saldatura superficiale. Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro via sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come l'esplosione dell'olio e la goccia di olio sul bordo del foro. I requisiti per la placcatura di rame su tutta la piastra sono molto elevati e le prestazioni della macinatrice di piastre sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa e la superficie di rame sia pulita e non contaminata. Molte fabbriche di schede a circuito PCB non hanno un processo di rame spesso e le prestazioni dell'attrezzatura non soddisfano i requisiti, causando che questo processo non venga utilizzato molto nelle fabbriche di schede a circuito PCB.2.2 Dopo aver collegato il foro con foglio di alluminio, stampare direttamente la maschera di saldatura della superficie della schedaQuesto processo utilizza una foratrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa a schermo per collegare il foro e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato la spintura. Utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pre-trattamento-foro del tappo-schermo di seta-pre-cottura-esposizione-sviluppo-curazione. Questo processo può garantire che il foro via sia ben coperto con olio, il foro del tappo sia piatto e il colore del film umido sia coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può assicurare che il foro via non sia in scatola e la perlina di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la guarigione. dopo che l'aria calda è livellata, i bordi dei vias bolleggiano e l'olio viene rimosso. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.2.3 La lamiera di alluminio viene collegata ai fori, sviluppata, pre-curata e lucidata, e quindi viene eseguita la resistenza alla saldatura sulla superficie della scheda. Utilizzare una macchina di foratura CNC per forare fuori la lamiera di alluminio che richiede il tappaggio dei fori per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa a schermo a cambio per il tappaggio dei fori. I fori di tappaggio devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-curatura-maschera di saldatura della superficie della scheda. Poiché questo processo adotta la curazione del foro della spina per garantire che il foro via non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema della conservazione di perline di stagno nel foro via e stagno sul foro via, quindi molti clienti non lo accettano.2.4 La maschera di saldatura della superficie della scheda e il foro della spina sono completati allo stesso tempo. Questo metodo utilizza uno schermo da 36T (43T), installato sulla stampatrice, utilizzando una piastra di sostegno o un letto di unghie, e quando si completano la superficie della scheda, tutti i fori attraverso sono tappati. Il flusso di processo è: pretrattamento-schermo di seta-pre-cottura-esposizione-sviluppo-curazione. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è alto. Può garantire che i fori via non perderanno olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori via non saranno in scatola. Tuttavia, a causa dell'uso di seta per il tappaggio dei fori, c'è una grande quantità di aria nei fori via. , L'aria si espande e si rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori attraverso nascosti nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostro e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e fondamentalmente risolto il foro e le irregolarità dei vias, e ha adottato questo processo di schede stampate per la produzione di massa.