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Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - SMT PCBA Outsourcing Technical Quality Agreement

Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - SMT PCBA Outsourcing Technical Quality Agreement

SMT PCBA Outsourcing Technical Quality Agreement

2021-11-05
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Author:Downs

SMT PCBA Technical Quality Agreement; Parte A:; Parte B:; Al fine di garantire la qualità del prodotto, entrambe le parti chiariscono le responsabilità sia del fornitore che del richiedente, sulla base della parità; Articolo 1: [Finalità]; 1. Il presente accordo è volto a garantire la tecnologia, la qualità e la protezione dell'ambiente Responsabilità e altre questioni; 2. La Parte A e la Parte B si attengono rigorosamente alle disposizioni e ai requisiti di ciascuna clausola del presente accordo; Articolo 2: [Specifiche]; Prima dell'introduzione del prodotto, entrambe le parti hanno negoziato integralmente le seguenti questioni: 1. Supporto tecnico; 1.1 Durante il periodo di cooperazione tra la Parte A e la Parte B, la Parte A è responsabile del tempo specificato nell'ordine; 1.2 Quando la Parte A propone modifiche di processo, la Parte B deve garantire rigorosamente la qualità del prodotto del circuito stampato, chiarire le responsabilità sia del fornitore che del richiedente e rispettare il principio di parità di cooperazione e sviluppo comune. In linea di principio è firmato il seguente accordo tecnico di qualità.

Articolo 1: [Finalità]

1. Questo accordo garantisce le responsabilità e le soluzioni per questioni tecniche, di qualità e ambientali.

2. La Parte A e la Parte B si attengono rigorosamente alle disposizioni e ai requisiti di ciascuna clausola del presente accordo. Se si verificano problemi di qualità del lotto o incidenti di qualità dovuti alla violazione del contratto, la parte inadempiente si assume la piena responsabilità e risarcisce le perdite conformemente alle disposizioni del presente contratto.

Articolo 2: [Specifiche]

Prima dell'introduzione del prodotto, le due parti hanno negoziato integralmente le seguenti questioni:

scheda pcb

1. Supporto tecnico

1.1 Durante la cooperazione tra la Parte A e la Parte B, la Parte A è responsabile di fornire alla Parte B il BOM di produzione, le modifiche ingegneristiche e il layout PCB corrispondente e i file Gerber entro il tempo specificato nell'ordine. La parte B completa da sola i preparativi tecnici di produzione per la lavorazione del PCBA.

1.2 Quando la Parte A propone un cambiamento di processo, la Parte B deve attuare rigorosamente il cambiamento di processo. La Parte A è responsabile di apportare modifiche ai prodotti che sono entrati nel magazzino della Parte A, e la Parte B è responsabile di apportare modifiche ai prodotti che non sono entrati nel magazzino della Parte A. Durante questo processo, la Parte A richiede alla Parte B di modificare i costi dell'industria pesante sostenuti, e la Parte A sosterrà i costi dell'industria pesante dopo la conferma della Parte A.

1.3 La Parte A ha il diritto di inviare personale al sito della Parte B per valutare e monitorare il processo di produzione della Parte B in termini di tecnologia, qualità, ecc., e richiedere alla Parte B di implementare specifici elementi operativi di non conformità entro un limite di tempo ed efficace rettifica.

1.4 La Parte B deve utilizzare test FCT, AOI o ICT nella produzione. La parte B ha il diritto di imporre requisiti ragionevoli per le materie prime, i dati tecnici, gli utensili e i materiali ausiliari forniti dalla parte A in base alla situazione produttiva e la parte A li risolve prima della prossima partita di produzione.

1.5 Quando la Parte A e la Parte B recedono dal contratto, la Parte B deve completare tutti i materiali di produzione forniti dalla Parte A (compresi BOM di produzione, modifiche ingegneristiche, corrispondenti procedure di produzione SMT, dettagli della stazione dei materiali, utensili, strumenti, dispositivi di prova, ecc.) Ritorno alla Parte A. Le perdite risultanti saranno a carico della Parte B.

1.6 Parte A e Parte B mantengono la comunicazione e l'apprendimento reciproco, comprese le tecnologie di produzione e l'esperienza di gestione.

1.7 La Parte B deve utilizzare la barra di saldatura/flusso del modello e della composizione specificati della Parte A, e la pasta di saldatura/adesivo adesivo della specifica di marca e modello specificati.

1.8 I materiali restituiti dalla Parte B devono essere restituiti al Centro Acquisti della Parte A nella loro confezione originale, e la Parte B sarà responsabile del risarcimento dei materiali non qualificati confermati dalla Parte B.

1.9 La Parte B deve organizzare il personale di manutenzione per seguire la linea per le riparazioni. Le schede stampate da riparare devono essere completate entro 24 ore. La macchina dell'esportazione è soggetta ai requisiti di spedizione effettivi come limite di tempo. In caso di circostanze particolari, entrambe le parti negoziano e si risolvono.

1.10 In caso di scarsa manutenzione a causa di problemi di qualità dei materiali in lotti identificati dalla Parte A, la Parte B fornisce materiali difettosi che saranno sostituiti uno a uno gratuitamente dopo la conferma da parte dei dipartimenti competenti della Parte A. Per i problemi quotidiani di qualità dei materiali discreti: scarsa apparenza (inclusa scarsa saldabilità) e influenza l'uso dei materiali, entrambe le parti confermano che la Parte B assumerà la responsabilità della Parte B, e la Parte A assumerà la responsabilità dei materiali poveri della Parte A. Se il prodotto finito non può essere riparato e demolito per motivi della parte B, la parte B è a carico della corrispondente perdita del prodotto finito.

1.12 Se la Parte A ha completato la certificazione CQC per i prodotti componenti elaborati dalla Parte B, la Parte B deve segnalare le modifiche alle informazioni del produttore del prodotto CQC all'organismo di certificazione per il deposito e solo dopo aver ottenuto la certificazione delle informazioni del produttore possono essere prodotte nell'impianto di trasformazione della Parte B. Prodotti certificati CQC. Il costo della certificazione è a carico della parte B.

2. Norme di qualità

2.1 La norma di processo di assemblaggio PCBA deve essere conforme ai pertinenti requisiti standard di IPC-A-610D (prodotti elettronici di servizio dedicati alla classe II) e ai corrispondenti requisiti di processo forniti dalla Parte A.

Articolo 3: [Ispezione]

1. La parte B attua un sistema di gestione dei lotti "first in, first out" per le materie prime e l'uso di materiali scaduti è severamente vietato (calcolato in base alla data effettiva di produzione dei materiali e i materiali sottoposti a nuova ispezione sono calcolati in base alla data di nuova ispezione).

2. La parte B effettua un'ispezione in fabbrica secondo le specifiche documentate e il metodo di ispezione deve garantire che alla parte A siano forniti prodotti qualificati.

3. Quando la parte B ispeziona i prodotti componenti PCBA della parte A, allega il rapporto di ispezione della fabbrica dei componenti PCBA.

4. Piano di campionamento

I componenti PCBA entrano in fabbrica per l'ispezione di campionamento secondo i lotti. Lo standard di campionamento è basato su GB/T 2828.1 e il livello di ispezione è il livello generale di ispezione II: Classe A (difetti pesanti) prodotti non qualificati AQL=1.0

Classe B (difetto leggero) prodotto non qualificato AQL=2,5

Prodotto non qualificato di classe C (microdifetti) AQL=6,5

Se il lotto non qualificato è confermato da entrambe le parti come causato dal partito B, il partito A informerà il partito B di rielaborare e rettificare il lotto e il partito A può entrare nella fabbrica del circuito stampato dopo che è stato ri-ispezionato e qualificato. E se il lotto non è qualificato, la Parte B deve presentare un rapporto scritto di rettifica 8D.