Tecnologia PCBA - smt riduce la pressione di posizionamento e ottimizza i cuscinetti

1. Ridurre la pressione della patch

La pressione della patch è anche una causa importante di perline di stagno, che di solito non è notato dalle persone. I fattori che influenzano sono principalmente l'impostazione dello spessore del PCB, l'impostazione dell'altezza del componente e l'impostazione della pressione dell'ugello della macchina di posizionamento durante la produzione del programma. Se la pressione dell'ugello di aspirazione è troppo alta durante il posizionamento, farà sì che la pasta di saldatura venga spremuta dal pad o sulla maschera di saldatura sotto il componente nel momento in cui il componente è collegato al PCB. Questi saranno spremuti dal pad. La pasta di saldatura causerà perline di saldatura durante la saldatura di riflusso. L'editor ritiene che la soluzione a questo problema sia ridurre la pressione durante il montaggio ed evitare che la pasta di saldatura venga spremuta fuori dal pad.

La generazione di perle di latta è un processo molto complicato, perché ci sono molte ragioni per la generazione di perle di latta,

per risolvere o prevenire la generazione di perle di stagno si dovrebbe prendere una considerazione approfondita. Il metodo assoluto è quello di fare il trattamento anti-apertura della perlina di stagno per lo stencil di 0603 e sopra i componenti del chip, regolare rigorosamente lo stoccaggio e l'uso della pasta di saldatura, regolare il design del pad, regolare la pressione appropriata della patch e ottimizzare la regolazione durante la fase di prova della patch smt. Buon profilo di temperatura di riflusso.

Il principio di controllo della pressione di posizionamento è quello di "mettere" il componente sulla pasta di saldatura e premere giù ad un'altezza adeguata. Questa altezza corretta non può spremere la pasta di saldatura dal pad. Per quanto riguarda l'impatto della pressione del cerotto sulle perle di stagno, abbiamo effettuato verifiche pertinenti e abbiamo scoperto che ridurre la pressione del cerotto può ridurre efficacemente il numero di perle di stagno. Poiché lo spessore di diversi fornitori, modelli diversi e componenti di imballaggio diversi sono diversi, anche la pressione della patch che deve essere controllata è diversa. Prestare attenzione alla prova della patch smt o alla lavorazione e alla produzione e regolare la pressione della patch se necessario.

2. Ottimizzare il design del pad

Quando si progetta il pad, in base alle dimensioni dei componenti utilizzati e alle dimensioni dell'estremità di saldatura, combinato con lo standard IPC, viene sviluppato uno standard di progettazione pad (PAD) adatto alla produzione per progettare la dimensione corrispondente del pad. Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che i cuscinetti a entrambe le estremità abbiano una certa distanza impedisce al corpo del componente di premere troppo sul pad, in modo che la pasta di saldatura venga spremuta fuori dal pad per formare una perla di latta. Inoltre, il design del pad termico dovrebbe essere fatto in PCBLAYOUT, in modo che entrambe le estremità del pad siano riscaldate uniformemente.

3. Migliorare la saldabilità di componenti e pad

La saldabilità di componenti e cuscinetti ha anche un impatto diretto sulla produzione di perle di stagno. Se l'ossidazione di componenti e cuscinetti è grave, l'accumulo di ossidi eccessivi sulla placcatura metallica consumerà un certo flusso, saldatura e bagnatura insufficienti e la formazione di perle di stagno. Pertanto, è necessario garantire la qualità dei materiali in entrata per componenti e PCB.

La pratica ha dimostrato che nell'attuale processo di saldatura smt reflow, se si seleziona la pasta di saldatura appropriata e standardizza il suo utilizzo, ottimizzare e controllare il processo di produzione smt, come il design di apertura stencil, il controllo della pressione patch, ecc., è completamente possibile eliminare la saldatura. La produzione di perle può ridurre la probabilità di produzione di perle di stagno a un livello inferiore.