Tecnologia PCBA - Progettazione della prova di affidabilità del processo di assemblaggio elettronico del PWB SMT

Il problema primario di PCBA La progettazione della prova di affidabilità è quella di definire lo scopo della prova di affidabilità e selezionare lo schema appropriato della prova di affidabilità. Questo perché lo scopo di vari test di affidabilità è diverso, e i requisiti di prova non sono gli stessi. La regola di distribuzione dell'orario di lavoro prima del guasto del prodotto, lo schema di campionamento utilizzato, anche il metodo di trattamento e valutazione dei risultati del test sono diversi. Secondo diversi scopi di prova dei prodotti, È possibile selezionare diversi schemi di test per valutare o dedurre correttamente il livello di affidabilità dei prodotti.

Per prodotti che richiedono test di affidabilità, lo scopo della prova di affidabilità è generalmente determinato e lo schema di prova è selezionato in base alla fase del prodotto. Per esempio, quando il prodotto è in fase di sviluppo, lo scopo della prova di affidabilità è quello di esporre i punti deboli del prodotto, in modo da adottare misure di miglioramento per migliorare l'affidabilità intrinseca del prodotto. Generalmente, è selezionato lo schema di test di crescita dell'affidabilità. Quando il prodotto è nella fase di identificazione dopo la finalizzazione della progettazione, finalizzazione della produzione o miglioramento tecnico rilevante, lo scopo della prova è verificare se l'affidabilità del prodotto è conforme ai requisiti di affidabilità specificati, e la prova di vita con troncamento regolare deve essere selezionata per dedurre l'affidabilità del prodotto, ecc. Dopo aver selezionato lo schema di prova, al fine di garantire che il Montaggio PCB la prova di affidabilità può essere effettuata economicamente, ragionevolmente e scientificamente, la sequenza della prova di affidabilità deve essere definita. Determinare la sequenza di prova di affidabilità, il costo e l'ora della prova devono essere considerati prima. I test dispendiosi e costosi, come la prova dello spruzzo di sale e la prova costante di alta umidità, dovrebbe essere organizzato il più possibile alla fine della prova. Questo perché se il test precedente fallisce, la prova successiva può essere omessa, in modo da risparmiare il costo e il tempo di prova. In secondo luogo, dovremmo prendere in considerazione lo scopo del test, i fattori ambientali nell'uso effettivo e il grado di influenza di ciascun fattore sull'affidabilità del prodotto. In particolare, il principio per determinare la sequenza di prova consiste nello studio delle prestazioni del campione. Secondo lo scopo della prova, dovremmo ottenere il maggior numero possibile di dati e informazioni sui test. Generalmente, dovremmo effettuare piccoli elementi di prova ambientali distruttivi per il prodotto in primo luogo, e poi effettuare grandi elementi distruttivi della prova ambientale, Questo principio si applica anche ai complessi, prove di tipo campione piccole e costose.

Al fine di verificare l'efficacia della progettazione, speriamo di ottenere i dati di prova pertinenti alla velocità più veloce, in modo che la sequenza di prova dovrebbe essere dalla prova più distruttiva alla prova meno distruttiva, cioè eseguire la prova ambientale severa in primo luogo e dopo il fallimento della voce di prova precedente, non è necessario eseguire la voce successiva. Determinare la sequenza di prova in base ai fattori ambientali effettivi incontrati dal prodotto. Questo tipo di sequenza di prova ha forte autenticità ed è applicabile alla prova di tipo dei prodotti. Il prerequisito è conoscere le condizioni ambientali dell'uso effettivo del prodotto.

La sequenza di prova è determinata in base all'impatto della prova sul prodotto, cioè l'elemento di prova precedente può rafforzare e indurre il guasto del prodotto causato dalla prova successiva e massimizzare l'esposizione dei difetti del prodotto. Ad esempio, se la prova di calore umido è seguita dalla prova di bassa temperatura, l'umidità sarà assorbita nella prova precedente e la condensa si verificherà nella prova di bassa temperatura, che aggrava l'effetto distruttivo della bassa temperatura. Questa sequenza è particolarmente applicabile alla prova del tipo di prodotto in ambiente di uso sconosciuto.

La procedura di SMT La prova di affidabilità inizia generalmente dal campionamento dei campioni di prova, mediante pretrattamento del campione, rilevamento iniziale, prova di entrata, recupero dopo la prova, e rilevazione finale fino alla restituzione dei campioni. Per i prodotti prodotti in lotti, il campionamento dei campioni di prova di affidabilità segue il principio del campionamento statistico, e il campionamento casuale è effettuato da lotti di prodotti che superano la verifica. Il pretrattamento si riferisce al trattamento dei campioni prima della prova formale. Il suo scopo è quello di eliminare l'impatto dei campioni prima della prova, compresa la pulizia delle superfici, posizionamento e trattamento statico dei campioni, che di solito vengono eseguite nelle condizioni di prova standard specificate.

La prova iniziale si riferisce all'ispezione dell'aspetto, all'ispezione delle prestazioni di sicurezza, all'ispezione delle prestazioni elettriche e meccaniche dei campioni nelle condizioni di prova specificate. Deve essere il più completo possibile, in modo da confrontare con i dati di prova in varie condizioni di prova durante il test e confermare se non è valido. Posizionare il campione in uno spazio specifico e applicare lo sforzo di prova secondo i requisiti di prova, cioè immettere lo stato di prova. Secondo i requisiti della prova, nello stato della prova, il prodotto è soggetto a ispezione dell'aspetto, ispezione della prestazione di sicurezza, prestazione elettrica e ispezione della prestazione meccanica, che è chiamata ispezione intermedia. Il recupero si riferisce al trattamento dei campioni dopo la prova. Generalmente, il campione è posto nelle condizioni specificate per 1-2h, allo scopo di ripristinare il campione dopo la prova ad uno stato stabile prima della prova finale.

Alla fine dell'ultima prova della prova di affidabilità, i campioni nella sala di prova finale saranno soggetti a ispezione dell'aspetto, ispezione delle prestazioni di sicurezza, ispezione delle prestazioni elettriche e meccaniche nelle condizioni di prova specificate, nonché alla prova iniziale. Dopo la prova, il campione deve essere riportato allo stato di fabbrica e durante questo processo possono essere effettuate le necessarie riparazioni e sostituzioni. Dopo la messa in servizio, il prodotto deve essere nuovamente ispezionato dal servizio di controllo qualità e restituito al servizio di deposito del campione originale dopo che è stato giudicato qualificato.

In caso di guasto del prodotto testato, il tempo di guasto e il fenomeno di guasto devono essere registrati dettagliatamente. Le condizioni di prova in caso di guasto comprendono le condizioni ambientali e di lavoro, ecc., e il prodotto testato in caso di guasto deve essere ripristinato alla temperatura normale e ritirato dalla prova. Eseguire l'analisi dei guasti sul prodotto testato e condurre test di verifica dopo la manutenzione per confermare i risultati della riparazione. Il test può essere ripreso solo dopo aver confermato che le funzioni e gli indicatori sono normali. Se il prodotto testato riparato dal dispositivo sostituito presenta nuovamente il sintomo originale del guasto nella prova continua e l'analisi del guasto è stata giudicata erroneamente, la parte difettosa originale deve essere reinstallata e la causa del guasto deve essere esaminata.

Indagare e verificare le condizioni di prova del dispositivo guasto o dell'intero pezzo, e determinare preliminarmente i principali fattori ambientali o fattori di stress elettrico che causano il guasto. Allo stesso tempo, analizzare se il guasto del prodotto è causato da problemi nel funzionamento dell'apparecchiatura di prova. Per esempio, dopo aver completato la prova a bassa temperatura del prodotto, a causa della velocità di riscaldamento rapida, acqua accumulata all'interno della macchina, che porta al fallimento della prova ad alta temperatura, che è facile da causare PCBA errore di giudizio, Almeno ignoreremo i problemi legati al guasto del prodotto e all'umidità.