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Il potting PCB è un metodo per proteggere un circuito stampato (chiamato substrato in questi casi) riempiendolo con un materiale liquido incapsulante chiamato composto da potting o resina da potting. Nella maggior parte dei casi, il guscio del dispositivo di potting copre l'intero circuito stampato e i suoi componenti, ma in alcuni casi può anche essere utilizzato per sigillare i singoli componenti. Fornisce un'eccellente resistenza all'usura e protezione contro i rischi termici, chimici, di impatto e altri rischi ambientali. I materiali tipici del vaso includono resina epossidica, poliuretano e composti organosiliconi.
Tipi di PCB Potting
1. Resina epossidica: un materiale comune e durevole PCB potting con forte resistenza chimica, alta adesione e molte altre caratteristiche ideali; Ottima adesione alla maggior parte dei materiali; Elevata durezza e ottime prestazioni isolanti. Il suo svantaggio principale è che richiede un lungo tempo di polimerizzazione e richiede la polimerizzazione. Non è possibile avere una buona resistenza ad alta e bassa temperatura allo stesso tempo. Generalmente, la resistenza ad alta temperatura è buona, ma la resistenza a bassa temperatura è scarsa.
2. Polyuretan: Un materiale di potting più morbido e flessibile che è molto adatto per proteggere connettori sensibili e altri componenti elettronici, che potrebbero non essere in grado di resistere a materiali più duri. Tuttavia, la resistenza all'umidità e al calore del poliuretano non corrispondono ad alcuni altri materiali di potting.
3. Silicone: Uno dei composti di potting più durevoli e flessibili, particolarmente utile per le applicazioni che devono resistere a temperature estreme. Tuttavia, il suo costo relativamente elevato lo rende impraticabile in alcune applicazioni.
L'imbottitura è il processo di iniezione di adesivo per imbottitura del poliuretano, adesivo per imbottitura del silicio organico e adesivo per imbottitura della resina epossidica in dispositivi contenenti componenti elettronici e circuiti utilizzando apparecchiature o metodi manuali e indurendoli a temperatura ambiente o condizioni di riscaldamento per formare materiali isolanti polimerici termoindurenti ad alte prestazioni, raggiungendo così lo scopo di incollaggio, sigillamento, imbottitura e protezione del rivestimento.
La funzione principale del potting PCB
1) Rafforzare l'integrità dei dispositivi elettronici e migliorare la loro resistenza agli urti e alle vibrazioni esterne
2) Migliorare l'isolamento tra componenti interni e circuiti è vantaggioso per miniaturizzazione del dispositivo e leggerezza
3) Evitare l'esposizione diretta di componenti e circuiti, migliorando le prestazioni impermeabili, antipolvere e impermeabili dei dispositivi
4) Trasferimento di calore e conduzione
L'adesivo per vasi fornisce una protezione efficace a lungo termine per circuiti sensibili e componenti elettronici, svolgendo un ruolo importante nelle applicazioni elettroniche di precisione e ad alta richiesta di oggi. Prima di indurire, l'adesivo di potting appartiene a uno stato liquido e ha fluidità. La viscosità dell'adesivo varia a seconda del materiale, delle prestazioni e del processo di produzione del prodotto. Dopo la solidificazione completa, può giocare un impermeabile, a prova di umidità, a prova di polvere, isolamento, riservatezza, anticorrosione, resistenza alla temperatura, resistenza allo spruzzo di sale, resistenza agli urti e altre funzioni. Attualmente, i prodotti adesivi sigillanti più comuni sul mercato sono tre tipi di materiali, vale a dire adesivo sigillante resina epossidica, adesivo sigillante siliconico organico e adesivo sigillante poliuretano. La selezione degli adesivi sigillanti influenzerà direttamente la precisione operativa e la tempestività dei prodotti elettronici.
Che i nostri prodotti attuali siano utilizzati all'aperto o all'interno, dobbiamo considerare la stabilità dell'applicazione del prodotto e trovare modi per proteggere i nostri componenti. Solo proteggendo i componenti fondamentali del prodotto si possono garantire in una certa misura le prestazioni e la stabilità del prodotto. Attualmente, il metodo più efficace e comunemente usato è quello di utilizzare materiali in vaso per raggiungere questo obiettivo.
