Tecnologia PCB - Punti di progettazione PCB del circuito di alimentazione di commutazione

1. Principio dei cablaggi 1. La piccola traccia del segnale dovrebbe essere tenuta lontana dalla traccia ad alta corrente per quanto possibile e i due non dovrebbero essere vicini alla traccia parallela. Se è inevitabile essere paralleli, deve essere mantenuta una distanza sufficiente per evitare interferenze della piccola traccia del segnale. Le piccole tracce di segnale dovrebbero essere il più lontano possibile da grandi tracce di corrente e le due non dovrebbero essere vicine a tracce parallele

2. il cablaggio del piccolo segnale chiave, come la linea del segnale di campionamento corrente e la linea del segnale di feedback optocoupler, ecc., minimizza l'area racchiusa dal ciclo. Le piccole tracce critiche del segnale, come le linee del segnale di campionamento corrente e le linee del segnale di feedback optocoupler, ecc., minimizzano l'area racchiusa dal loop.

3. Non ci dovrebbero essere linee parallele eccessivamente lunghe tra quelle adiacenti (naturalmente, è possibile l'instradamento parallelo dello stesso ciclo di corrente), e gli strati superiori e inferiori dovrebbero essere attraversati verticalmente per quanto possibile, e il instradamento non dovrebbe essere improvvisamente curva (cioè: â90°), angoli retti e angoli acuti influenzeranno le prestazioni elettriche nei circuiti ad alta frequenza. Non dovrebbero esserci linee parallele eccessivamente lunghe tra quelle adiacenti (naturalmente, è possibile l'instradamento parallelo dello stesso ciclo corrente), e il cablaggio dello strato superiore e inferiore dovrebbe essere attraversato verticalmente per quanto possibile. Il cablaggio non dovrebbe essere angolato improvvisamente (cioè: â¤90°), angolo retto, angoli acuti influenzeranno le prestazioni elettriche nei circuiti ad alta frequenza

4. Prestare attenzione alla separazione del ciclo di alimentazione e del ciclo di controllo e utilizzare il metodo di messa a terra a punto singolo, come mostrato nella figura 9 e nella figura 10. I componenti intorno al TL431 secondario sono messi a terra al pin 3 del TL431 e quindi collegati al terreno del condensatore di uscita. Nel caso di circuiti integrati multipli, viene adottato un metodo parallelo di messa a terra a punto singolo. Il circuito di alimentazione e il circuito di controllo dovrebbero essere separati e il metodo di messa a terra a punto singolo dovrebbe essere adottato. Il circuito di alimentazione e il circuito di controllo dovrebbero essere separati e il metodo di messa a terra a punto singolo dovrebbe essere adottato.

5. Non posizionare fili sul primo strato di componenti ad alta frequenza (come trasformatori e induttori). È inoltre meglio non posizionare i componenti sulla superficie inferiore dei componenti ad alta frequenza direttamente di fronte. Se è inevitabile, è possibile utilizzare schermatura. Strato, il circuito di controllo è rivolto allo strato inferiore, prestare attenzione al primo strato in cui i componenti ad alta frequenza sono rivestiti di rame per schermatura, come mostrato nella figura 11, in modo da evitare che la radiazione di rumore ad alta frequenza interferisca con il circuito di controllo sul fondo. I componenti ad alta frequenza (come trasformatori, induttori) non devono essere instradati sul primo strato sottostante. È inoltre meglio non posizionare i componenti sulla superficie inferiore dei componenti ad alta frequenza direttamente di fronte. Se è inevitabile, è possibile utilizzare schermatura.

7. la linea elettrica e la linea di terra sono il più vicino possibile per ridurre l'area chiusa, riducendo così l'interferenza elettromagnetica causata dal taglio del ciclo di campo magnetico esterno e allo stesso tempo riducendo la radiazione elettromagnetica esterna del ciclo. Il cablaggio dei cavi di alimentazione e di massa dovrebbe essere il più spesso e accorciato possibile per ridurre la resistenza del ciclo, gli angoli dovrebbero essere lisci e la larghezza della linea non dovrebbe cambiare improvvisamente, come mostrato nella figura 13. Il cablaggio del cavo di alimentazione e del cavo di massa dovrebbe essere il più spesso e accorciato possibile per ridurre la resistenza del ciclo, gli angoli dovrebbero essere lisci, e la larghezza della linea non dovrebbe cambiare improvvisamente.

8. Una grande area di rame nudo può essere utilizzata per la dissipazione del calore sotto componenti con grande calore (come i tubi MOS confezionati TO-252), che può migliorare l'affidabilità dei componenti. La parte stretta del foglio di rame della traccia di potere può essere utilizzata per stagnare con rame nudo per garantire il flusso di grande corrente.3. Distanza di sicurezza e requisiti di processo

1. spazio elettrico: la distanza più breve misurata lungo l'aria tra due conduttori adiacenti o un conduttore e la superficie di un involucro conduttivo adiacente. Distanza di strisciamento: la distanza più breve misurata lungo la superficie isolante tra due conduttori adiacenti o un conduttore e la superficie di un alloggiamento conduttivo adiacente. Se lo spazio PCB del modulo è limitato e la distanza di strisciamento non è sufficiente, è possibile utilizzare la scanalatura. Come mostrato nella Figura 14, una fessura di isolamento viene aperta all'optocoppiatore per ottenere un buon isolamento primario e secondario. Generalmente, la larghezza minima dello slot è 1mm. Se si desidera aprire uno slot più piccolo (come 0,6 mm, 0,8 mm), generalmente è necessario istruzioni speciali. Trova un produttore di PCB con alta precisione di elaborazione. Naturalmente, il costo aumenterà. Se lo spazio PCB del modulo è limitato e la distanza di strisciamento non è sufficiente, lo slot può essere utilizzato

La relazione tra tensione generale del modulo di alimentazione e distanza minima di strisciamento può riferirsi alla seguente tabella:La relazione tra tensione generale del modulo di alimentazione e distanza minima di strisciamento 2. La distanza richiesta dal componente al bordo della scheda. I componenti situati al bordo del circuito stampato sono generalmente non meno di 2mm di distanza dal bordo del circuito stampato. Per moduli DC-DC miniaturizzati come 10W o meno, a causa delle piccole dimensioni e altezza dei componenti, e delle basse tensioni di ingresso e uscita, al fine di soddisfare la miniaturizzazione È necessario lasciare almeno una distanza di 0,5mm o più. La distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,20 mm o più. Poiché è facile macinare il foglio di rame durante la fresatura della forma, il foglio di rame si solleverà e il flusso cadrà.3. Se la larghezza della traccia nel pad rotondo o nel foro passante è più piccola del diametro del pad rotondo, allora devono essere aggiunti strappi per rafforzare la forza di adsorbimento per impedire che il pad o via cadano. Se la larghezza della traccia nel pad rotondo o via è più piccola del diametro del pad rotondo, poi devono essere aggiunti strappi per rafforzare la forza di adsorbimento per evitare che il pad o via cadano

4. Quando i perni del dispositivo SMD sono collegati a una grande area di foglio di rame, l'isolamento termico è richiesto, altrimenti, a causa della rapida dissipazione del calore durante la saldatura a riflusso, è facile causare falsa saldatura o desalding. Quando i perni del dispositivo SMD sono collegati a una grande area di foglio di rame, è necessario l'isolamento termico. Altrimenti, a causa della rapida dissipazione del calore durante la saldatura a riflusso, è facile causare falsa saldatura o desalding

5. Quando il PCB è assemblato, è necessario considerare la fattibilità del sub-boarding, per garantire che la distanza tra i componenti e il bordo della scheda sia sufficiente e, allo stesso tempo, considerare se lo stress del sub-board causerà i componenti a deformarsi. Come mostrato nella figura 17, può essere scanalato in modo appropriato per ridurre lo stress durante la rottura del PCB. il componente A è posizionato parallelo alla direzione dello slot V-CUT e lo sforzo durante la rottura è inferiore a quello del componente B; Il componente C è più lontano da V- rispetto al componente A CUT slot, lo sforzo durante la rottura è anche più piccolo di quello del componente A. il componente A è posizionato parallelo alla direzione dello slot V-CUT e lo sforzo durante la rottura è inferiore a quello del componente B; Il componente C è più lontano dallo slot V-CUT rispetto al componente A e lo sforzo durante la rottura

Naturalmente, quanto sopra è solo qualche esperienza personale nella progettazione PCB di alimentazione elettrica di commutazione, e ci sono molti dettagli o altri aspetti della conoscenza a cui bisogna prestare attenzione. Infine, voglio parlare di progettazione PCB. Oltre ai requisiti di principio e alle conoscenze di esperienza, il più importante Il punto è quello di essere attenti e poi attenti, controllare e controllare di nuovo.