Tecnologia PCB - Struttura di saldatura di riflusso e curva di saldatura

Struttura di saldatura di riflusso e curva di saldatura

1. interruttore di alimentazione totale: accendo il potere; O spegne la corrente.

2. visualizzazione a colori: visualizzare le informazioni operative, che è conveniente per l'operatore per comprendere lo stato di lavoro corrente e visualizzare accuratamente i parametri correnti della macchina.

3. Tastiera: informazioni di input per completare il controllo della macchina.

4. luce a tre colori: visualizzare lo stato di lavoro della macchina.

? Rosso: La macchina è nello stato A]1ARM e la macchina non può funzionare in questo momento e il guasto deve essere eliminato.

? Giallo: AVVERTENZA stato o taglio NUOVO LAVORO.

? Verde: La macchina è in uno stato normale.

Ad esempio: la temperatura impostata di una determinata zona di temperatura è 200Â ° C, l'intervallo normale è impostato a 15Â ° C, l'intervallo di allarme è impostato a 40Â ° C e la temperatura corrente è a 185 ~ 215Â ° C, si accende verde e la temperatura corrente è a 160 ~ 185Â ° C o a Si accende in giallo a 215 ~ 240Â ° C e si accende in rosso quando la temperatura corrente è inferiore a 160Â ° C o superiore a 240Â ° C.

5. tasto RESET: Ogni volta che si preme il pulsante "E-STOP" e riavvia il forno, è necessario premere il pulsante "RESET" per inizializzare il forno; Quando la macchina inizia la produzione, è necessario premere il pulsante "RESET".

6. Tasto E-STOP: Quando si verifica un'emergenza, premere questo tasto per interrompere tutti gli alimentatori e solo il computer continuerà a funzionare.

7. tasto EHC: utilizzato per regolare la larghezza della pista.

8. H00DKEY: utilizzato per il sollevamento di H00D nella struttura del forno.

9. pista: utilizzato per la trasmissione PCB, ci sono due tipi di rete a catena e catena. La rete a catena è prodotta su un lato e la catena è prodotta sul lato opposto.

10. bottiglia di gas: aggiungere automaticamente il dispositivo ad alta temperatura dell'olio della catena per far scorrere la pista con i fori.

Fase 1: La temperatura deve aumentare ad una velocità di circa 3°C al secondo per limitare l'ebollizione e la rapida riduzione del solvente nel tono di latta. Se la temperatura sale troppo velocemente, il solvente bollirà, causando la polvere metallica nel verde stagno a spruzzare ovunque, causando la formazione di piccole perle di stagno dopo il raffreddamento e la solidificazione, che influenzeranno le proprietà elettriche del prodotto. Inoltre, ci sono alcuni componenti elettronici sensibili alla temperatura. Se la temperatura esterna del componente aumenta troppo velocemente, causerà l'esplosione del componente.

Fase 2: Il flusso è attivo e inizia l'azione di pulizia chimica. La stessa azione di pulizia avviene sia con il flusso solubile in acqua che con il flusso non pulito, ma la temperatura è leggermente diversa. In questo momento, il flusso nella pasta di saldatura distruggerà rapidamente l'ossido superficiale del materiale di saldatura e la superficie di resistenza della saldatura del pad PCB, in modo che l'estremità di saldatura del componente sia in pieno contatto con il pad PCB.

La terza fase: la temperatura continua ad aumentare, i pellet di saldatura prima si sciolgono separatamente e iniziano il processo di liquefazione e assorbimento superficiale dello stagno "sterco erba". Questo copre tutte le superfici possibili e inizia a formare giunti di saldatura.

Quarta fase: questa è la fase più importante. Quando le singole particelle di saldatura sono tutte fuse, si combinano per formare stagno liquido. In questo momento, la tensione superficiale inizia a formare la superficie del piede di saldatura. Se lo spazio tra il pin del componente e il pad PCB supera 4 mil, è molto probabile che il pin e il pad si separino a causa della tensione superficiale, che causerà un circuito aperto nel punto di campo.

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