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Tecnologia PCB

Tecnologia PCB - Metodo rapido di galvanizzazione continua del processo PCB per connettori elettronici

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Tecnologia PCB - Metodo rapido di galvanizzazione continua del processo PCB per connettori elettronici

Metodo rapido di galvanizzazione continua del processo PCB per connettori elettronici

2021-10-07
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Author:Aure

Metodo rapido di galvanizzazione continua del processo PCB per connettori elettronici

Con lo sviluppo dell'industria elettronica, i connettori elettronici utilizzati per collegare i circuiti elettronici tendono ad essere diversificati, come: connettori elettronici per le maniche, connettori elettronici per le interfacce, connettori elettronici per l'assemblaggio interno, ecc Questi connettori sono più pratici In considerazione, si sta sviluppando nella direzione di alta densità, leggerezza, sottigliezza, miniaturizzazione, multifunzionale e alta affidabilità. Le prestazioni più basilari dei connettori elettronici sono l'affidabilità dei contatti elettrici. Per questo motivo, i materiali utilizzati per i connettori sono principalmente rame e le sue leghe. Per migliorare la sua resistenza alla corrosione e resistenza all'usura, deve essere effettuato il trattamento superficiale necessario. Il metodo rappresentativo di trattamento superficiale del connettore elettronico è il processo di placcatura in oro con nichelatura come base, o il processo di placcatura di saldabilità con la placcatura in rame come base. La resistenza alla corrosione del rivestimento d'argento è scarsa e ora viene utilizzata di meno; Il rivestimento in lega di palladio e palladio è stato sviluppato per quasi dieci anni come sostituto del rivestimento in oro. Come rivestimento resistente all'usura, viene utilizzato per il trattamento superficiale di connettori elettronici con un gran numero di inserimenti e rimontaggi. E' stato applicato. Quanto segue è un'introduzione alla tecnologia di elaborazione, alla soluzione di placcatura e alle prestazioni di rivestimento del connettore elettronico per la galvanizzazione accelerata continua.1 Tecnologia di elaborazione di galvanizzazione continua e rapida La tecnologia di elaborazione di galvanizzazione continua e rapida è essenzialmente la stessa della galvanizzazione generale, ma il tempo di lavorazione di ogni processo è molto più breve di quello della galvanizzazione ordinaria, quindi varie soluzioni di trattamento e soluzioni di placcatura devono avere la capacità di adattarsi alla galvanizzazione rapida.1.1 Processo di placcatura oro con strato nichelato come primer



Metodo rapido di galvanizzazione continua del processo PCB per connettori elettronici



Il flusso del processo è il seguente:Appendino superiore - sgrassamento - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - decapaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio parziale dell'impulso - riciclaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio parziale della lega Sn-Pb - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - Lavaggio ad acqua - lavaggio ad acqua deionizzata - lavaggio ad acqua calda deionizzata - asciugatura - gancio inferiore - ispezione (spessore, resistenza all'incollaggio, aspetto, saldabilità, posizione locale di placcatura, ecc.) Le principali procedure del processo sono brevemente spiegate. (1) Degrassamento A differenza della sgrassatura chimica ordinaria, il tempo di sgrassamento è di soli 2-5 secondi. In questo modo, lo sgrassamento dei metodi ordinari di immersione non può più soddisfare i requisiti e lo sgrassamento elettrochimico multistadio sotto alta densità di corrente è richiesto. Il requisito per il liquido sgrassante è: se il liquido sgrassante viene portato nel serbatoio di lavaggio o nel serbatoio decapaggio a valle, non deve essere decomposto o precipitato. (2) Il decapaggio è quello di rimuovere il film di ossido sulla superficie del metallo e l'acido solforico o acido cloridrico è spesso usato. A causa dei severi requisiti di dimensione dei connettori elettronici, la soluzione di decapaggio non dovrebbe sciogliere il substrato. (3) Lo strato nichelato Ni-placcato è utilizzato come lo strato inferiore della placcatura della lega di Au e Sn-Pb, che non solo migliora la resistenza alla corrosione, ma impedisce anche la diffusione di fase solida di Cu e Au, Cu e Sn-Pb lega nella matrice. Lo strato di placcatura dei connettori elettronici non dovrebbe cadere durante il taglio e la flessione, quindi è meglio usare la soluzione di placcatura del solfammato di nichel. (4) placcatura in oro parziale Ci sono vari metodi per la placcatura parziale e molti brevetti sono stati richiesti in patria e all'estero. La maggior parte dei metodi è quella di coprire le parti inutili e solo le parti che hanno bisogno di galvanizzazione entrano in contatto con la soluzione di placcatura, realizzando così galvanizzazione parziale. I problemi che devono essere presi in considerazione per l'au plating locale sono: 1. Dal punto di vista della produzione, dovrebbe essere utilizzata placcatura ad alta densità di corrente; 2. Lo spessore del rivestimento dovrebbe essere distribuito uniformemente; 3. controllare rigorosamente la posizione da placcare; 4. la soluzione di placcatura dovrebbe essere universale per vari substrati; 5. Manutenzione e regolazione sono semplici. (5) La galvanizzazione locale della saldabilità non è così dura come la placcatura dell'oro locale e i metodi e le attrezzature di galvanizzazione più economici possono essere utilizzati. Immergere la parte che deve essere galvanizzata nella soluzione di placcatura, in modo che la parte che non ha bisogno di essere galvanizzata sia esposta alla superficie liquida, cioè, la galvanizzazione parziale può essere ottenuta controllando il livello del liquido. Al fine di ridurre l'inquinamento, la soluzione di placcatura salina con acido organico può essere utilizzata. La composizione dello strato di placcatura è circa Sn:Pb=9:1 e lo spessore dello strato di placcatura è da 1 a 3 μm. L'aspetto deve essere luminoso e liscio.1.2 Processo di galvanizzazione di saldabilità basato su strato di rame Il flusso tipico del processo è il seguente:Appendino superiore - sgrassatura - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - decapaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - attivazione KCN - placcatura di rame al cianuro - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - decapaggio - acqua Lavaggio - Lavaggio - Antiappannamento - Lavaggio - Lavaggio - Lavaggio - Lavaggio - Lavaggio - Lavaggio ad acqua deionizzata - Lavaggio ad acqua calda deionizzata - Asciugatura - Appendino inferiore - Ispezione (spessore, resistenza all'incollaggio, aspetto, saldabilità) stagno nello strato di placcatura saldabile. Al fine di migliorare la conducibilità termica delle parti dopo la saldatura, lo spessore dello strato di placcatura in rame è da 1 a 3 μm. Oltre alle soluzioni di placcatura al cianuro per la galvanizzazione del rame, negli ultimi anni sono stati utilizzati sistemi di acido organico come l'acido alchilsolfonico o l'acido alcanolo solfonico. Il rivestimento di stagno puro è facile da produrre baffi dalla superficie del rivestimento. Se più del 5% di piombo è co-depositato in stagno per formare un rivestimento in lega Sn-Pb, la generazione di baffi può essere evitata. Quando la lega Sn-Pb è co-depositata, Pb è più facile da depositare di Sn. Pertanto, quando [Sn4+/[Pb2+=9:1 nella soluzione di placcatura, uno strato di placcatura della lega con un contenuto di piombo superiore al 10% può essere ottenuto. Man mano che la placcatura progredisce, il Pb2+ nella soluzione di placcatura diminuisce gradualmente. L'analisi periodica della soluzione di placcatura è necessaria per integrare Pb2+. Il rivestimento saldabile si ossida lentamente nell'aria. Per rallentare il suo tasso di ossidazione, Può essere immerso in una soluzione acquosa fosfatica a 50-80°C dopo la placcatura per formare una densa pellicola fosfatica sulla superficie del rivestimento.1.3 Processo di galvanizzazione Pd/Au con nichelatura come primer Il flusso rappresentativo del processo è il seguente:Appendino superiore - sgrassamento - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - decapaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - solfammato Ni placcatura - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - attivazione (flash Pd) - placcatura parziale Pd - riciclaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio parziale Au plating - riciclaggio - riciclaggio - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - placcatura galvanica Sn-7%Pb lega - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua - lavaggio dell'acqua deionizzata - lavaggio dell'acqua calda deionizzata - Essiccazione - utensili appesi - ispezione (Spessore, resistenza all'incollaggio, aspetto, saldabilità, posizione della placcatura parziale, ecc.) Uno strato di placcatura palladio è inserito tra lo strato di nichelatura e lo strato di placcatura oro e lo spessore dello strato di placcatura palladio è controllato per essere 0,5-1,0 μm. A causa dell'elevata durezza del rivestimento in palladio, se t

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