Tecnologia PCB - Problemi comuni nella progettazione di circuiti FPC

1. La sovrapposizione dei pad PCB

1. La sovrapposizione dei cuscinetti (ad eccezione dei pad di montaggio superficiale) significa la sovrapposizione dei fori. Durante il processo di perforazione, la punta del trapano sarà rotta a causa di foratura multipla in un unico posto, con conseguente danno ai fori.

2. I due fori nella scheda multistrato si sovrappongono. Ad esempio, un foro è una piastra di isolamento e l'altro foro è una piastra di collegamento (cuscinetto di fiori), in modo che il film apparirà come una piastra di isolamento dopo il disegno, che causerà rottami.

2. L'abuso del livello grafico

1. Alcune connessioni inutili sono state fatte su alcuni livelli grafici. Originariamente era una scheda a quattro strati, ma progettata con più di cinque strati di cablaggio, il che ha causato malintesi.

2. Risparmiare problemi durante la progettazione. Prendi come esempio il software Protel per disegnare le linee su ogni livello con il livello Board e usa il livello Board per contrassegnare le linee. In questo modo, quando si eseguono i dati di disegno leggero, poiché il livello Board non è selezionato, viene omesso. La connessione è rotta o potrebbe essere cortocircuita a causa della selezione della linea di etichetta del livello Board, in modo che l'integrità e la chiarezza del livello grafico siano mantenute durante la progettazione.

3. Violazione della progettazione convenzionale, come la progettazione della superficie del componente sullo strato inferiore e la progettazione della superficie di saldatura sulla parte superiore, causando inconvenienti.

3. Posizionamento casuale dei caratteri

1. Il pad di saldatura SMD del pad di copertura del carattere porta disagio alla prova di continuità del bordo stampato e alla saldatura dei componenti.

2. Se il disegno del carattere è troppo piccolo, sarà difficile per la stampa serigrafica. Se è troppo grande, i caratteri si sovrappongono a vicenda e saranno difficili da distinguere.

Impostazione dell'apertura del pad su quattro lati

1. I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati. Se la perforazione deve essere contrassegnata, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore numerico è progettato, quando vengono generati i dati di perforazione, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e c'è un problema.

2. i cuscinetti monolaterali come la perforazione dovrebbero essere contrassegnati specialmente.

5. Disegnare pastiglie con blocchi di riempimento

I cuscinetti di disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC durante la progettazione PCB, ma non è buono per l'elaborazione. Pertanto, pad simili non possono generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando si applica resistenza alla saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta da resistenza alla saldatura. È difficile saldare il dispositivo.

6. Il terreno elettrico è anche un cuscinetto di fiori e una connessione

Poiché l'alimentatore è progettato come un pad modello, lo strato di terra è opposto all'immagine sulla scheda stampata effettiva. Tutte le connessioni sono linee isolate. Il designer dovrebbe essere molto chiaro su questo. A proposito, quando si disegnano diversi set di alimentatori o linee di isolamento a terra, si dovrebbe fare attenzione a non lasciare vuoti per cortocircuito i due set di alimentatori, o per bloccare l'area di connessione (per separare un set di alimentatori).

Sette, il livello di lavorazione non è chiaramente definito

1. Il bordo monolaterale è progettato sullo strato superiore. Se la parte anteriore e posteriore non sono specificati, la scheda prodotta potrebbe non essere facile da saldare con componenti installati.

2. Ad esempio, una scheda a quattro strati è progettata con quattro strati di TOP mid1 e mid2 bottom, ma non è inserita in questo ordine durante l'elaborazione, che richiede spiegazioni.

8. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili

1. I dati gerber sono persi e i dati gerber sono incompleti.

2. Poiché i blocchi di riempimento sono disegnati uno per uno con linee durante l'elaborazione dei dati di disegno della luce, la quantità di dati di disegno della luce generata è abbastanza grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.

Nove, il pad del dispositivo di montaggio superficiale è troppo corto

Questo è per il test di continuità. Per i dispositivi di montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche i pad sono abbastanza sottili. Per installare i perni di prova, devono essere sfalsati su e giù (sinistra e destra), come pad. Il design è troppo breve, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.

10. La spaziatura delle griglie di grande area è troppo piccola

I bordi tra le stesse linee che compongono una griglia di grande area sono troppo piccoli (meno di 0,3 mm). Durante il processo di produzione della scheda stampata, il processo di trasferimento dell'immagine produrrà facilmente molti film rotti attaccati alla scheda dopo lo sviluppo dell'immagine, causando la rottura della linea.

11, la distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno è troppo vicino

La distanza tra la lamina di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,2 mm, perché durante la fresatura della forma, se viene fresata alla lamina di rame, è facile far deformare la lamina di rame e la saldatura resiste alla caduta causata da esso.

12. Il design del telaio di contorno non è chiaro

Alcuni clienti hanno progettato linee di contorno in Keep layer, Board layer, Top over layer, ecc. e queste linee di contorno non si sovrappongono, il che rende difficile per i produttori di PCB giudicare quale linea di contorno prevarrà.

XIII. Progettazione grafica irregolare

Nel processo di placcatura del modello, lo strato di placcatura non è uniforme, il che influisce sulla qualità.

Quando l'area in rame è troppo grande, devono essere utilizzate linee di griglia per evitare la formazione di bolle durante SMT.

Elementi principali da controllare dopo il completamento del progetto:

Le seguenti ispezioni includono tutti gli aspetti relativi al ciclo di progettazione e alcuni elementi aggiuntivi dovrebbero essere aggiunti per applicazioni PCB speciali.

1) Il circuito è stato analizzato? Il circuito è diviso in unità di base per regolare il segnale?

2) Il circuito è autorizzato ad utilizzare cavi chiave corti o isolati?

3) Dove devono essere schermati, sono effettivamente schermati?

4) Hai fatto pieno uso della grafica di base della griglia?

5) La dimensione del bordo stampato è la migliore dimensione?

6) Usi la larghezza e la spaziatura del filo selezionati il più possibile?

7) È stata utilizzata la dimensione preferita del pad e la dimensione del foro?

8) Le targhe fotografiche e gli schizzi sono appropriati?

9) Usi i cavi meno saltatori? I cavi saltatori passano attraverso componenti e accessori?

l0) Le lettere sono visibili dopo il montaggio? La taglia e il modello sono corretti?

11) Al fine di prevenire la formazione di bolle, c'è una finestra sulla grande area di foglio di rame?

12) Esistono fori di posizionamento degli utensili?