Tecnologia PCB - Fresatrice CNC del circuito stampato

La tecnologia di fresatura della fresatrice CNC PCB include la selezione della direzione dell'utensile da taglio, del metodo di compensazione, del metodo di posizionamento, della struttura del telaio e del punto di taglio. Entrambi sono aspetti importanti per garantire la precisione di fresatura.

1. Direzione di taglio e metodo di compensazione

Quando la fresa taglia nella piastra, una delle facce da tagliare è sempre rivolta verso il tagliente della fresa e l'altra parte è sempre rivolta verso il tagliente della fresa. Il primo ha superficie liscia da elaborare e alta precisione dimensionale. Il mandrino ruota sempre in senso orario. Pertanto, che si tratti di una fresatrice CNC con un movimento fisso del mandrino o di un movimento fisso del mandrino, durante la fresatura del contorno esterno del PCB, l'utensile deve essere spostato in senso antiorario. Questo è comunemente indicato come fresatura su. La fresatura di arrampicata viene utilizzata quando si macina il telaio o lo slot all'interno del PCB. La compensazione di fresatura è quando la macchina utensile installa automaticamente il valore impostato durante la fresatura, in modo che la fresa compensa automaticamente metà del diametro impostato della fresa dal centro della linea di fresatura, cioè la distanza del raggio, in modo che la forma della fresatura sia impostata dal programma sia coerente. Allo stesso tempo, se la macchina utensile ha una funzione di compensazione, è necessario prestare attenzione alla direzione di compensazione e al comando del programma. Se il comando di compensazione viene utilizzato in modo errato, la forma del circuito stampato sarà più o meno equivalente alla lunghezza e alla larghezza del diametro della fresa.

2. Metodo di posizionamento e punto di taglio

i metodi di posizionamento possono essere suddivisi in due; uno è posizionamento interno e l'altro è posizionamento esterno. Il posizionamento è molto importante anche per i pianificatori di processo. Generalmente, il piano di posizionamento dovrebbe essere determinato durante la pre-produzione di PCB.

Il posizionamento interno è un metodo universale. Il cosiddetto posizionamento interno è quello di selezionare i fori di montaggio nel PCB, fori di spina o altri fori non metallizzati come fori di posizionamento. La posizione relativa dei fori deve essere sulla diagonale e scegliere un foro il più grande possibile di diametro. I fori metallici non possono essere utilizzati. Perché la differenza nello spessore dello strato di placcatura nel foro influenzerà la consistenza del foro di posizionamento scelto e, allo stesso tempo, è facile danneggiare lo strato di placcatura nel foro e il bordo del foro quando la scheda viene presa. Nella condizione di garantire il posizionamento PCB, il numero di pin è il più piccolo possibile. Generalmente, la scheda piccola utilizza 2 perni e la scheda grande utilizza 3 perni. I vantaggi sono posizionamento accurato, piccola deformazione della forma del bordo, alta precisione, buona forma e velocità di fresatura veloce. Svantaggi: Ci sono molti tipi di fori nella scheda che devono preparare perni di vari diametri. Se non ci sono fori di posizionamento disponibili nella scheda, è più complicato discutere con il cliente per aggiungere fori di posizionamento nella scheda durante la produzione preliminare. Allo stesso tempo, la diversa gestione dei modelli di fresatura per ogni tipo di scheda è fastidiosa e costosa.

Il posizionamento esterno è un altro metodo di posizionamento, che utilizza fori di posizionamento all'esterno della scheda come fori di posizionamento per la piastra di fresatura. Il suo vantaggio è che è facile da gestire. Se le specifiche di pre-produzione sono buone, ci sono generalmente circa 15 tipi di modelli di fresatura. A causa dell'uso del posizionamento esterno, la scheda non può essere fresata e tagliata contemporaneamente, altrimenti il PCB è molto facile da danneggiare, in particolare il puzzle, perché la fresa e il raccoglitore di polvere porteranno fuori la scheda, causando il danneggiamento del PCB e la fresa a rompersi. Utilizzando il metodo di fresatura segmentata per lasciare i punti di giunzione, prima macinare la piastra. Al termine della fresatura, il programma si ferma e la piastra viene fissata con nastro adesivo. La seconda sezione del programma viene eseguita e il punto di giunzione viene forato con un trapano da 3mm a 4mm. Il suo vantaggio è che il modello è basso costo e facile da gestire. Può fresare tutti i circuiti stampati senza fori di montaggio e fori di posizionamento nella scheda. È conveniente per i piccoli artigiani da gestire. In particolare, la produzione di CAM e di altro personale di produzione precoce può essere semplificata e il substrato può essere ottimizzato allo stesso tempo. Tasso di utilizzo. Lo svantaggio è che a causa dell'uso di trapani, la forma PCB ha almeno 2-3 punti sollevati che non sono belli, che potrebbero non soddisfare le esigenze del cliente, il tempo di fresatura è lungo e l'intensità di lavoro dei lavoratori è leggermente maggiore.

Tre, telaio e punto di taglio

La produzione del telaio appartiene alla pre-produzione del PCB. Il design del telaio non solo influenza l'uniformità della galvanizzazione, ma influenza anche la fresatura. Se il design del PCB non è buono, il telaio è facile da deformare o alcuni piccoli pezzi vengono generati durante la fresatura. Piccolo scarto, lo scarto generato bloccherà il tubo di vuoto o romperà la fresa rotante ad alta velocità. La deformazione del telaio, specialmente quando si posiziona la piastra di fresatura esternamente, provoca la deformazione della piastra finita. Inoltre, il punto di taglio e la sequenza di lavorazione sono selezionati bene per consentire al telaio di mantenere la massima intensità e la velocità più veloce. Se la selezione non è buona, il telaio si deforma facilmente e il PCB viene scartato.