Tecnologia PCB - Qual è il problema della ricerca della domanda di FPC di stampa serigrafica?

Analizzare i punti chiave della tecnologia di serigrafia del circuito flessibile biadesivo superiore

Prima della serigrafia, scegliere le materie prime da utilizzare e pre-cuocere i materiali in anticipo, in modo che non ci siano problemi di restringimento e deformazione nella serigrafia, altrimenti ci saranno molti problemi nei successivi collegamenti di elaborazione, che influenzeranno direttamente la serigrafia. qualità. Per soddisfare i requisiti di progettazione, alcuni dei circuiti stampati flessibili bifacciali richiedono alta precisione dimensionale, quindi possono essere numerati A, che si distingue per frode e circuito di base B. Di solito, il materiale dell'inchiostro al carbonio viene utilizzato per serigrafare il circuito lato A. Nell'operazione di serigrafia, lo spessore dell'inchiostro deve essere controllato. Dopo che lo spessore dell'inchiostro raggiunge i requisiti di progettazione, i requisiti di resistenza di tutti i circuiti possono essere raggiunti per garantire il normale funzionamento in futuro. uso.

Analizzare i principali punti di preoccupazione durante la perforazione e il riempimento di fori di carbonio

Incorporando il riassunto dell'esperienza lavorativa precedente, il diametro del foro di riempimento del carbonio è solitamente al confine di 0,8 ~ 1,0mm. Nel processo di riempimento del foro del carbonio, la dimensione del foro deve essere appropriata. Se il foro di riempimento del carbonio è troppo grande, è nel processo di serigrafia del circuito di base.

Se troppo inchiostro al carbonio penetra attraverso il foro di riempimento del carbonio, l'inchiostro rimanente scorrerà attraverso il foro di riempimento del carbonio. Questo tipo di inchiostro non è facile da finire. Se non può essere completamente eliminato, rimarrà sul tavolo di stampa serigrafica per molto tempo, il che non influenzerà solo l'aspetto generale L'estetica causa facilmente anche problemi di cortocircuito nel circuito.

Inoltre, la larghezza del circuito è limitata, quindi la dimensione del foro del carbonio non può superare questo limite di larghezza. Se il diametro del foro di riempimento del carbonio è troppo piccolo, ci saranno alcuni problemi. Ci saranno maggiori problemi nella futura produzione di stampi per stampaggio e PET è solitamente utilizzato. Come materia prima, la sbollentatura non è facile e dispersa dopo che il foro di riempimento del carbonio è perforato e la pelatura manuale può essere utilizzata solo. Altrimenti, il foro di riempimento del carbonio sarà coperto nel processo successivo, che non favorisce il flusso efficace di inchiostro e provoca direttamente lo strato superiore e lo strato base. C'è un ostacolo alla continuità.

D'altra parte, quando il foro di riempimento del carbonio configurato è troppo piccolo, la quantità di inchiostro penetrante è piccola, il che rende gli strati superiori e inferiori del circuito difficili da condurre. In considerazione di questa situazione, la superficie superiore del circuito deve essere studiata quando il foro di riempimento del carbonio è stampato., Richiede di affrontare sempre verso l'alto, l'obiettivo chiave è quello di rendere l'aumento frastagliato, lampeggiante, ecc faccia il lato che non è serigrafato, che è favorevole alla manipolazione del processo successivo.

Per aumentare la probabilità che i due strati di linee siano accesi, è meglio aggiungere un foro di riempimento al carbonio nello stesso punto. L'intervallo dettagliato della configurazione dovrebbe essere combinato con la decisione della larghezza essenziale e la differenza non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccola. Di solito i fori di riempimento del carbonio sono relativamente piccoli e la distanza tra loro è relativamente vicina. È molto fastidioso produrre stampi per stampaggio. Di solito, l'artigiano farà due serie di stampi. Durante il processo di stampaggio, è meglio perforare un piccolo foro alla volta, cioè riempire metà del carbonio. Il foro viene completato in due volte per ottenere un effetto eccellente.

Analizzare le preoccupazioni dei circuiti di stampa serigrafica

Nel processo di serigrafia FPC bifacciale, il foro di posizionamento dovrebbe essere utilizzato come riferimento e il circuito dello strato base dovrebbe essere stampato sul lato che non è stato serigrafato. Lo strato superiore copre anche uno strato di inchiostro. Dopo che la serigrafia è completata, ha una forte fluidità a causa dell'effetto della gravità, in modo che l'inchiostro al carbonio è molto facile da riempire i fori del carbonio e il controllo è finalmente ben collegato alla linea superiore, quindi lato A è ben collegato con il lato B, ma se il drappeggio si affaccia sul lato A, l'inchiostro fluirà alla linea laterale A attraverso il foro di riempimento del carbonio durante la serigrafia sul lato B. Sotto l'effetto di blocco del drappeggio, è meglio impostare l'altezza del drappeggio come h. In questo modo, l'inchiostro non fluirà attraverso la parte anteriore e non sarà ben collegato con A. Si può vedere che in questa situazione, il circuito A-layer e il circuito B-layer sono fondamentalmente impossibili da condurre. La fluidità dell'inchiostro conduttivo serigrafico è anche molto importante per la conduzione dei fori di riempimento del carbonio. Gli inchiostri solitamente utilizzati sono relativamente densi e hanno scarsa fluidità intrinseca, con conseguente bassa probabilità che le linee superiori e inferiori possano essere condotte. Pertanto, la fabbrica PCB è in Quando si esegue la serigrafia FPC bifacciale, quando viene selezionato il metodo di stampa meccanica e il dispositivo di aspirazione a vuoto viene utilizzato sul piano di lavoro, la fluidità dell'inchiostro conduttivo viene migliorata. Tuttavia, questa contromisura ha anche un difetto, cioè la manipolazione Successivamente, una grande quantità di inchiostro rimarrà sul banco di lavoro. Se l'inchiostro residuo non viene eliminato in tempo, la qualità del circuito sarà ridotta. Quando viene selezionato il metodo di stampa manuale, nessun dispositivo di aspirazione a vuoto è installato sul banco di lavoro e la rete del circuito è completata. Dopo l'operazione di stampa, il circuito stampato dovrebbe essere posizionato per un periodo di tempo secondo le condizioni essenziali e quindi posizionato nel forno di essiccazione per il trattamento di essiccazione, in modo che l'inchiostro possa fluire completamente, in modo che il circuito superiore e il circuito di base siano ben collegati. Tuttavia, lo spessore dell'inchiostro deve essere efficacemente controllato durante la serigrafia dettagliata, in modo che il valore di resistenza della linea e il design possano essere garantiti.