Tecnologia PCB - FPC in rame rialzato (RA) con più di 2 strati facili da rompere

Per quanto ne sappiamo, il rame schiacciato è più forte del rame elettrolitico e può resistere molte volte alla flessione. Poiché il cristallo di rame schiacciato è orizzontale, può essere più resistente alla flessione. Pertanto, se c'è un FPC che richiede movimento, dovrebbe essere utilizzato. Il rame schiacciato sarà più qualità garantita.

Per FPC monostrato, abbiamo effettivamente scoperto e confermato che la qualità del rame schiacciato è molto migliore di quella del rame elettrolitico, ma se si tratta di FPC con foglio di rame a doppio strato o più, è questo ancora il caso? I giudici hanno cercato di capire nel dettaglio come viene realizzato il doppio strato FPC? Per quanto riguarda Shenzhen Honglijie comprende, secondo l'attuale tecnologia industriale, quei vias collegati tra i fogli di rame FPC di più di doppi strati dovrebbero anche essere lavorati mediante galvanizzazione del rame.

Pertanto, anche se richiediamo che la materia prima del foglio di rame sia rame schiacciato, dopo il processo di stampaggio FPC, la maggior parte dei fogli di rame FPC con più di doppi strati saranno convertiti in [rame laminato + rame elettrolitico], che ridurrà notevolmente la sua resistenza alle caratteristiche di flessione.

Dipende dal peso del foglio di rame utilizzato. Se si utilizza 1/3 oncia di foglio di rame, lo spessore del foglio di rame originale è solo di circa 12um. Generalmente, il foglio di rame deve essere annerito prima della galvanizzazione FPC e la superficie del foglio di rame deve essere ruvidita. Dopo il trattamento, la superficie ruvida della lamina di rame è galvanizzata con uno spessore di rame galvanizzato di circa 10um, quindi originariamente c'era rame RA 12um. A causa del processo di piallatura, può rimanere solo rame RA 2-6um, più l'operazione di galvanizzazione, La disposizione reticolare del rame schiacciato originale sarà riorganizzata verso la direzione verticale del rame elettrolitico, vale a dire, dopo che il rame schiacciato originale è galvanizzato, la resistenza alla flessione del rame schiacciato è quasi scarsa, Quindi indipendentemente dal fatto che l'FPC sopra il circuito a doppio strato sia fatto di rame laminato o rame placcato, le caratteristiche finali FPC sono in realtà quasi le stesse di quelle del rame placcato.

Naturalmente, alcune persone possono utilizzare 1/2 oncia di foglio di rame con uno spessore di circa 18um. Anche se viene rimosso e quindi galvanizzato, la disposizione orizzontale originale del reticolo di rame schiacciato dovrebbe rimanere di più, ma lo svantaggio è che più spesso il rame. Piu' duro e' il foglio.

L'immagine qui sotto mostra l'uso di rame laminato (RA) dopo la galvanizzazione, ma l'uso di una maschera di materiale anti-placcatura per impedire che si ri-galvanizzano, quindi la superficie di rame sembra relativamente ruvida perché è stata rimossa.

Al fine di utilizzare rame laminato (RA) ma utilizzare una maschera di materiale anti-placcatura per impedirgli di ri-galvanizzare, la sua superficie in rame sembra relativamente ruvida perché è stata rimossa.

C'è un modo per impedire che il foglio di rame sia facile da piegare e rompere senza passare attraverso il processo di galvanizzazione e mantenere il rame laminato originale (RA)?

Questo è naturalmente possibile, purché lo strato anti-galvanizzazione sia stampato sul luogo in cui il rame non deve essere galvanizzato prima dell'galvanizzazione del rame sulla scheda PCB, ma questo può anche causare i seguenti problemi:

1. Il prezzo diventerà costoso. Questo deve utilizzare galvanizzazione selettiva, galvanizzazione selettiva sarà più del processo originale di stampa del rame anti-galvanizzante.

2. Il foglio di rame nella zona non placcata diventerà più sottile. Poiché il pre-processo di galvanizzazione del rame è un'operazione di piallatura di sgrossatura e annerimento della superficie, lo spessore della lamina di rame verrà rasato un po '.

3. Ci sarà un problema della differenza nello spessore del foglio di rame. Ci sarà una differenza significativa di spessore alla giunzione di galvanizzazione selettiva e non galvanica. A seconda del tempo di galvanizzazione, le aree con rame placcato saranno più spesse, il che causerà facilmente lo stress a concentrarsi sulle aree galvanizzate e non placcate. Durante la progettazione, questo passaggio dovrebbe essere evitato in aree con curve e attività.