Tecnologia PCB - I requisiti della tecnologia di elaborazione SMT per la progettazione PCB

La buona qualità di elaborazione SMT è inseparabile dalla buona progettazione PCB. Se le caratteristiche e i requisiti delle apparecchiature e della tecnologia di produzione SMT possono essere pienamente considerati nella progettazione PCB, l'elaborazione SMT può raggiungere il doppio del risultato con metà dello sforzo.

I requisiti di base della tecnologia di elaborazione SMT per la progettazione PCB sono i seguenti:

1. La distribuzione dei componenti sul PCB dovrebbe essere il più uniforme possibile. La capacità termica dei componenti di grande massa durante la saldatura a riflusso è relativamente grande. Troppa concentrazione può facilmente portare a bassa temperatura locale e portare a false saldature; Allo stesso tempo, un layout uniforme favorisce anche l'equilibrio del baricentro. Nell'esperimento di vibrazione e scossa, non è facile danneggiare i componenti, i fori metallizzati e i cuscinetti.

2. La direzione di disposizione dei componenti sul PCB, componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'anodo del condensatore elettrolitico, l'anodo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile. L'orientamento di stampa di tutti i numeri dei componenti è lo stesso.

3. La dimensione della testa di riscaldamento dell'apparecchiatura di rilavorazione SMD che può essere azionata dovrebbe essere riservata intorno ai componenti di grandi dimensioni.

4. I componenti generatori di calore devono essere il più lontano possibile da altri componenti, generalmente collocati in angoli e in posizione ventilata nel telaio. I componenti di riscaldamento dovrebbero essere supportati da altri cavi o altri supporti (ad esempio, possono essere aggiunti dissipatori di calore) per mantenere una certa distanza tra i componenti di riscaldamento e la superficie PCB, la distanza minima è di 2mm.

I componenti di riscaldamento sono collegati al PCB nella scheda multistrato, i cuscinetti metallici sono utilizzati nella progettazione e il collegamento a saldatura viene utilizzato durante l'elaborazione, in modo che il calore venga dissipato attraverso il PCB.

5. Tenere i componenti sensibili alla temperatura lontano dai componenti di riscaldamento. Ad esempio, i triodi, i circuiti integrati, i condensatori elettrolitici e alcuni componenti in plastica dovrebbero essere tenuti il più lontano possibile da pile di ponti, componenti ad alta potenza, radiatori e resistenze ad alta potenza.

6. La disposizione dei componenti e delle parti che devono essere regolate o sostituite frequentemente, come potenziometri, bobine di induttanza regolabili, micro interruttori a condensatore variabile, fusibili, pulsanti, spine e altri componenti, dovrebbe considerare la struttura dell'intera macchina È necessario metterlo in una posizione che è conveniente per la regolazione e la sostituzione. Se è regolato all'interno della macchina, dovrebbe essere posizionato sul PCB dove è facile da regolare; se è regolato all'esterno della macchina, la sua posizione deve essere compatibile con la posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio per evitare conflitti tra lo spazio tridimensionale e lo spazio bidimensionale. Ad esempio, l'apertura del pannello dell'interruttore a leva e la posizione vuota dell'interruttore sul PCB dovrebbero corrispondere.

7. fori di fissaggio dovrebbero essere forniti in prossimità dei terminali di cablaggio, parti plug-in, il centro di una lunga serie di terminali e le parti che sono spesso soggette a forza, e ci dovrebbe essere spazio corrispondente intorno ai fori di fissaggio per evitare deformazioni dovute all'espansione termica. Se l'espansione termica della lunga serie di terminali è più grave di quella del PCB, è incline a deformarsi durante la saldatura ad onda.

8. Alcuni componenti e parti (quali trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, pile di ponti, radiatori, ecc.) che richiedono l'elaborazione secondaria a causa di tolleranze di grande volume (area) e bassa precisione, e altri componenti L'intervallo è aumentato di un certo margine sulla base dell'impostazione originale.

9. Si raccomanda di aumentare il margine di condensatori elettrolitici, varistori, pile di ponte, condensatori in poliestere, ecc., non meno di 1mm, e trasformatori, radiatori e resistenze superiori a 5W (compreso 5W) non meno di 3mm.

10. il condensatore elettrolitico non può toccare i componenti di riscaldamento, quali i termistori di resistenza ad alta potenza, trasformatori, radiatori, ecc La distanza minima tra il condensatore elettrolitico e il radiatore è 10mm e la distanza minima tra gli altri componenti e il radiatore è 20mm.

11. Non posizionare componenti sensibili allo stress sugli angoli, bordi del PCB o vicino a connettori, fori di montaggio, slot, ritagli, spazi vuoti e angoli del puzzle, queste posizioni sono aree ad alta tensione del PCB, che possono causare giunti di saldatura. E le crepe o crepe dei componenti.

12. la progettazione PCB dovrebbe soddisfare i requisiti di processo e i requisiti di spaziatura della saldatura a riflusso e della saldatura ad onda. Ridurre l'effetto ombra prodotto durante la saldatura ad onda.

13. Il foro di posizionamento PCB e la posizione occupata dalla staffa di fissaggio devono essere riservati.

14. nella progettazione PCB di grande area con un'area di oltre 500 cm2, al fine di impedire che il PCB si piega quando passa attraverso il forno di saldatura, un gap largo 5 ~ 10 mm dovrebbe essere lasciato nel mezzo del PCB senza componenti (i fili possono essere instradati) da utilizzare nel processo. Aggiungere la perla per impedire al PCB di piegarsi quando forno di stagno.

15. La direzione della disposizione del componente del processo di saldatura di riflusso.

■La direzione di posizionamento dei componenti dovrebbe considerare la direzione in cui il PCB entra nel forno di riflusso.

■Al fine di rendere le estremità di saldatura dei due componenti di chip di estremità e i perni su entrambi i lati del componente SMD essere riscaldati sincrono, per ridurre la pietra tombale, lo spostamento e le estremità di saldatura causate dal riscaldamento simultaneo delle estremità di saldatura su entrambi i lati dei componenti. Per difetti di saldatura come dischi, l'asse lungo dei due componenti terminali del chip sul PCB dovrebbe essere perpendicolare alla direzione del nastro trasportatore del forno a riflusso.

■L'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere parallelo alla direzione di trasporto del forno di riflusso e l'asse lungo del componente Chip alle due estremità e l'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere perpendicolare l'uno all'altro.

Un buon design PCB non dovrebbe solo considerare l'uniformità della capacità termica, ma anche considerare la direzione della disposizione e l'ordine dei componenti.

■Per PCB di grandi dimensioni, al fine di mantenere la temperatura su entrambi i lati del PCB il più coerente possibile, il lato lungo del PCB dovrebbe essere parallelo alla direzione del nastro trasportatore del forno di riflusso. Pertanto, quando la dimensione del PCB è maggiore di 200mm, i requisiti sono i seguenti:

a) Gli assi lunghi dei componenti Chip alle due estremità sono perpendicolari ai lati lunghi del PCB.

b) L'asse lungo del componente SMD è parallelo al lato lungo del PCB.

c) Per PCB assemblati su entrambi i lati, l'orientamento dei componenti su entrambi i lati è lo stesso.

d) La direzione di disposizione dei componenti sul PCB. Componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'anodo del condensatore elettrolitico, l'anodo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile.

16. Al fine di prevenire i corti di intercalare causati dal tocco dei fili stampati durante l'elaborazione del PCB, la distanza tra i modelli conduttivi sui bordi interni ed esterni del PCB dovrebbe essere maggiore di 1,25 mm. Quando il bordo dello strato esterno del PCB è stato posato con un filo di terra, il filo di terra può occupare la posizione del bordo. Per la posizione della scheda PCB occupata a causa di requisiti strutturali, componenti e fili stampati non possono essere posizionati. Non ci dovrebbero essere fori passanti nell'area inferiore del pad di SMD / SMC per evitare che la saldatura venga riscaldata e riflusso nella saldatura a onda dopo riflusso. Diversione.

17. spaziatura di installazione dei componenti: La spaziatura minima di installazione dei componenti deve soddisfare i requisiti di fabbricabilità, testabilità e manutenzione dell'assemblea SMT.