Tecnologia PCB - Metodo 8-step di risoluzione dei problemi della scheda PCB 8D

Il nome originale della scheda PCB 8D della fabbrica del circuito stampato è 8 Discipline, il che significa che 8 persone conoscono i passaggi fissi per risolvere il problema della scheda PCB. Ma nell'applicazione effettiva, ci sono 9 passaggi:

D0: Misure sintomatiche di risposta alle emergenze

Scopo: Principalmente per vedere se questo tipo di problema della scheda PCB deve essere risolto da 8D, se il problema è troppo piccolo o non è adatto a 8D per risolvere il problema, come prezzo, costo, ecc., questo passo è per l'emergenza quando il problema si verifica la reazione.

Punti chiave: Determinare il tipo, la dimensione, la categoria, ecc. del problema della scheda PCB. A differenza di D3, D0 è la risposta a un problema, mentre D3 è una risposta temporanea a un problema di prodotto o servizio.

D1: Il gruppo è costituito

Scopo: Creare un team, i membri del team hanno la conoscenza della tecnologia / prodotti della scheda PCB, hanno il tempo di assegnare e concedere autorizzazioni e dovrebbero avere le qualità tecniche necessarie per risolvere i problemi della scheda PCB e implementare misure correttive. Il gruppo deve avere una guida e un capogruppo.

Punti chiave: Iscrizione, conoscenza della tecnologia e dei prodotti della scheda PCB; obiettivi; divisione del lavoro; procedure; team building

D2: Descrizione del problema

Scopo: Utilizzare termini quantitativi per specificare reclami interni / esterni dei clienti relativi a problemi di scheda PCB, come cosa, posizione, ora, grado, frequenza, ecc.

"Cosa c'è che non va nella scheda PCB"

Metodo: Valutazione del rischio di qualità, analisi FMEA

Punti chiave: Raccogliere e organizzare tutti i dati relativi alla scheda PCB per illustrare il problema; la descrizione del problema è una sintesi di dati particolarmente utili sul problema descritto della scheda PCB; rivedere i dati esistenti, identificare il problema della scheda PCB e determinare la portata; suddividere il problema della scheda PCB, dividere il problema complesso in un unico problema; definire il problema, trovare la spiegazione coerente con il problema confermato dal cliente, "cosa è successo alla scheda PCB", e il motivo è livello di rischio sconosciuto.

D3: Attuazione e verifica delle misure provvisorie

Scopo: Assicurare che i problemi della scheda PCB siano isolati dai clienti interni ed esterni prima che vengano implementate misure correttive permanenti. (Originariamente era l'unico passo facoltativo, ma ha bisogno di essere adottato fino ad ora)

Metodo: FMEA, DOE, PPM

Punti chiave: valutare le misure di risposta alle emergenze; individuare e selezionare le migliori "misure temporanee di ritenuta"; prendere decisioni; attuare e tenere registri; verifica (analisi DOE, PPM, grafici di controllo, ecc.);

D4: Determinare e verificare la causa principale

Scopo: Utilizzare strumenti statistici per elencare tutte le potenziali cause che possono essere utilizzate per spiegare le cause dei problemi della scheda PCB, isolare una serie di eventi o ambienti o cause che causano deviazioni menzionate nelle descrizioni dei problemi della scheda PCB l'una dall'altra e determinare la causa principale del problema.

Metodo: FMEA, PPM, DOE, grafico di controllo, metodo 5why

Punti chiave: Valutare ogni causa nell'elenco delle possibili cause; se la causa può eliminare il problema; verifica: piano di controllo

D5: Selezionare e verificare le azioni correttive permanenti

Scopo: testare il piano prima della produzione di PCB e rivedere il piano per determinare che le misure correttive selezionate possono risolvere il problema del cliente e allo stesso tempo non avranno un effetto negativo su altri processi.

Metodo: FMEA

Punti chiave: riesaminare l'appartenenza al gruppo; prendere decisioni e scegliere le misure migliori; rivalutare le misure temporanee e, se necessario, selezionare nuovamente; verifica; l'impegno della direzione ad attuare azioni correttive permanenti; piani di controllo

D6: Attuare azioni correttive permanenti

Scopo: Sviluppare un piano per implementare misure permanenti, determinare i metodi di controllo dei processi e includerli nei documenti per garantire che la causa principale del PCB sia eliminata. Nell'applicare questa misura nella produzione, occorre controllarne gli effetti a lungo termine.

Metodo: prevenzione degli errori, controllo statistico

Punti chiave: riesaminare i membri del team; attuare misure correttive permanenti e abolire le misure temporanee; utilizzare la misurabilità del difetto per confermare che il difetto è stato eliminato; modificare il piano di controllo e i documenti di processo

D7: Prevenire la ricorrenza

Scopo: Modificare il sistema di gestione esistente, il sistema operativo, le pratiche di lavoro, il design e le procedure per evitare che questo problema della scheda PCB si ripeta con tutti i problemi simili della scheda PCB.

Punti chiave: selezionare le misure preventive; verificare l'efficacia; processo decisionale; organizzazione, personale, attrezzature, ambiente, ambiente, materiali e documenti sono ri-determinati

D8: Congratulazioni del gruppo

Scopo: Riconoscere gli sforzi collettivi del gruppo, riassumere e congratularsi con il lavoro del gruppo.

Punti chiave: conservare in modo selettivo documenti importanti; sfogliare il lavoro del gruppo per documentare l'esperienza; comprendere la forza collettiva del gruppo nella risoluzione dei problemi della scheda PCB e il suo contributo alla risoluzione dei problemi della scheda PCB; ricompense materiali e spirituali necessarie.

Se il rapporto di risposta non soddisfa i requisiti, verrà respinto.

Altri requisiti: Come personale del reparto qualità risponde alle e-mail o ai rapporti: Si prega di utilizzare dati, documenti, immagini di supporto e altri standard quantificabili, e cercare di utilizzare meno o nessun aggettivo come "base", "probabilmente" e "molto" per rispondere.

Si prega di richiedere la tempestività dell'anomalia: rapporto tempo di risposta (3 giorni lavorativi), contromisure a breve termine, contromisure a lungo termine, contromisure permanenti.

Se hai bisogno di più di 3 giorni lavorativi per il test e la verifica, ti preghiamo di informare in anticipo, spiegare le difficoltà e comunicare il tempo di completamento e pianificare via e-mail.