Tecnologia PCB - Introduzione dello schermo di seta del circuito stampato a più strati

Specifiche e requisiti per la serigrafia PCB

1. tutti i componenti, i fori di montaggio e i fori di posizionamento hanno corrispondenti segni serigrafici. Per facilitare l'installazione della scheda, tutti i componenti, i fori di montaggio e i fori di posizionamento hanno corrispondenti segni serigrafici. I fori di montaggio sulla scheda PCB sono stampati con H1, H2……Hn per l'identificazione.

2. I caratteri serigrafici seguono il principio da sinistra a destra e dal basso verso l'alto. I caratteri serigrafici dovrebbero seguire il principio di sinistra-destra e bottom-up per quanto possibile. Per i dispositivi con polarità come condensatori elettrolitici e diodi, cercare di tenerli in ogni unità funzionale. La direzione è la stessa.

3. Non c'è serigrafia sul pad del dispositivo e sulla pista di latta che deve essere stagnata e il numero di posizione del dispositivo non deve essere bloccato dal dispositivo dopo l'installazione. (La densità è più alta, tranne quelli che non hanno bisogno di essere serigrafati sul PCB)

Al fine di garantire l'affidabilità della saldatura del dispositivo, è necessario che non ci sia serigrafia sul pad del dispositivo; per garantire la continuità del canale di stagno, è necessario che non vi sia serigrafia sul canale di stagno; il dispositivo è bloccato dopo l'installazione; la serigrafia non deve essere premuta sui vias e sui tamponi, in modo da non causare la perdita di parte della serigrafia quando la maschera di saldatura viene aperta, che influisce sull'identificazione. La spaziatura dello schermo di seta è maggiore di 5mil.

4. La polarità dei componenti con polarità è chiaramente indicata sullo schermo di seta e il segno di direzione di polarità è facile da identificare.

5. La direzione del connettore direzionale è chiaramente indicata sulla serigrafia.

6. Ci dovrebbe essere un marchio di posizione del codice a barre sul PCB. Quando lo spazio della scheda PCB lo consente, ci dovrebbe essere una cornice dello schermo di seta del codice a barre 42 * 6mm sul PCB. La posizione del codice a barre deve essere considerata per una facile scansione.

7. il nome della scheda PCB, la data, il numero di versione e altre informazioni sul bordo finito devono essere chiare. Il file PCB deve essere stampato con il nome della scheda, la data, il numero di versione e altre informazioni della scheda finita e la posizione è chiara e accattivante.

8. Completa le informazioni pertinenti e i segni antistatici dei produttori di PCB.

9. Il numero di file di disegno leggero PCB è corretto, ogni strato dovrebbe avere l'uscita corretta e ci dovrebbe essere un'uscita completa del numero di strati.

L'identificatore del dispositivo sul PCB multistrato deve essere coerente con il simbolo di identificazione nell'elenco BOM.

Inchiostro:

Viscosità: la viscosità si riferisce al movimento relativo tra strati fluidi adiacenti quando il fluido scorre, quindi la resistenza all'attrito sarà generata tra i due strati fluidi; unità: Pascal seconds (pa.s).

Durezza: La durezza dell'inchiostro dopo la pre-cottura è 2B, la durezza dell'inchiostro dopo l'esposizione è 2H e la durezza dell'inchiostro dopo la post-cottura è 6H. Durezza della matita.

Tixotropico (tixotropico): l'inchiostro è gelatinoso in piedi, ma la viscosità cambia quando viene toccato. È anche chiamato resistenza tixotropica e sag; è una proprietà fisica del liquido, cioè sotto agitazione. La sua viscosità diminuisce e ripristina le sue caratteristiche di viscosità originali rapidamente dopo essere rimasta ferma. Attraverso agitazione, l'effetto della tixotropia dura a lungo, abbastanza da ricostruire la sua struttura interna. Per ottenere risultati di stampa serigrafica di alta qualità, la tixotropia dell'inchiostro è molto importante. Soprattutto nel processo di squegee, l'inchiostro viene agitato per renderlo liquefatto. Questo effetto accelera la velocità dell'inchiostro che passa attraverso la maglia e favorisce il collegamento uniforme dell'inchiostro separato dalla maglia. Una volta che la spatola smette di muoversi, l'inchiostro torna a uno stato statico e la sua viscosità ritorna rapidamente ai dati originali richiesti.

Il film secco è composto da tre parti e ingredienti:

Pellicola di supporto (pellicola poliestere, poliestere)

Pellicola secca fotoresistente

Pellicola di copertura (film di polietilene, polietilene)

Componenti principali 1. Legante (resina filmogena), 2. Monomero di fotopolimerizzazione, 3. Fotoiniziatore, 4. Plasticizzatore, 5. Promotore di adesione, 6. Inibitore di polimerizzazione termica, 7. Tintura 8. Solvente

I tipi di film secchi sono suddivisi in tre categorie secondo i metodi di sviluppo e rimozione del film secco a base di solvente, film secco solubile in acqua e film secco peel-off; Secondo lo scopo del film asciutto, è diviso in: resistere al film asciutto, maschera il film asciutto e resistere alla saldatura del film asciutto.

Velocità fotosensibile: si riferisce alla quantità di energia luminosa necessaria al fotoresist per polimerizzare il fotoresist per formare un polimero con una certa resistività sotto l'irradiazione di luce ultravioletta. A condizione dell'intensità della sorgente luminosa fissa e della distanza della lampada, la velocità di sensibilità è espressa come la durata del tempo di esposizione. Tempo di esposizione breve significa sensibilità veloce.

Risoluzione: si riferisce al numero di linee (o spaziature) che possono essere formate dal film secco resist entro una distanza di 1mm. La risoluzione può essere espressa anche dalla dimensione assoluta delle linee (o spaziatura).