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Il processo di base dello strato di fotorivestimento del circuito FPC è lo stesso di quello della pellicola fotoresistente per schede stampate rigide. I materiali utilizzati sono anche tipo di film secco e tipo di inchiostro liquido. Infatti, il film asciutto della maschera di saldatura è ancora diverso dall'inchiostro liquido. Sebbene il processo di rivestimento del tipo di film secco e del tipo liquido siano completamente diversi, lo stesso dispositivo può essere utilizzato per l'esposizione e i processi successivi. Naturalmente, le condizioni specifiche del processo saranno diverse. Il film secco deve essere incollato prima e tutti i diagrammi del circuito sono coperti con pellicola secca. Il normale metodo a film secco è probabile che abbia bolle d'aria tra le linee, quindi viene utilizzata una macchina per filmare sotto vuoto.
Il tipo di inchiostro è quello di utilizzare la stampa serigrafica o il metodo di spruzzatura per rivestire l'inchiostro sul modello del circuito. La serigrafia è l'uso di più metodi di rivestimento, lo stesso del processo di cartone stampato rigido. Tuttavia, lo spessore dell'inchiostro rivestito da una stampa mancata è relativamente sottile, fondamentalmente 10 ~ 15um, a causa della squadrità del circuito.
Orientamento, lo spessore dell'inchiostro in una stampa non è uniforme e si verifica anche la stampa saltata. Al fine di migliorare l'affidabilità, la direzione di stampa mancante dovrebbe essere cambiata e quindi la seconda stampa mancante dovrebbe essere eseguita. Il metodo di spruzzatura è una tecnologia relativamente nuova nel processo di pannelli stampati. Lo spessore di spruzzatura può essere regolato dall'ugello e anche l'intervallo di regolazione è ampio, il rivestimento è uniforme, non ci sono quasi parti che non possono essere rivestite e il rivestimento può essere applicato continuamente. Per la produzione di massa.
L'inchiostro utilizzato per la serigrafia è resina epossidica e poliimide, entrambi bicomponenti. Mescolare con agente indurente prima dell'uso. Aggiungere solvente per regolare la viscosità secondo necessità. L'essiccazione è necessaria dopo la stampa. Le linee bifacciali possono essere illuminate. Dopo che il lato rivestito è temporaneamente asciugato, l'altro lato è rivestito sull'altro lato e temporaneamente asciugato, quindi asciugato e stagionato dopo esposizione e sviluppo.
L'esposizione del modello dello strato di fotorivestimento richiede un meccanismo di posizionamento con una certa precisione. Se la dimensione del disco è di circa 100um, l'accuratezza della posizione dello strato di copertura è di almeno 30-40 m. Come discusso durante l'esposizione del modello, se la capacità meccanica del dispositivo è garantita, questo requisito di precisione può essere raggiunto. Tuttavia, dopo che il circuito stampato flessibile è stato elaborato da più processi, è difficile soddisfare requisiti più elevati a causa della sua espansione dimensionale o precisione di deformazione parziale.
Non ci sono problemi importanti nel processo di sviluppo. La grafica precisa dovrebbe prestare piena attenzione alle condizioni di sviluppo. Lo sviluppatore e lo sviluppatore del modello resist sono entrambe soluzioni acquose di carbonato di sodio. Anche in piccoli lotti di produzione FPC, evitare di condividere lo stesso sviluppatore con lo sviluppo del modello. Al fine di curare completamente la resina dello strato di fotorivestimento sviluppata, deve essere eseguita anche la post-polimerizzazione. La temperatura di stagionatura varia a seconda della resina, e deve essere stagionata in forno per 20-30 minuti.
