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Quando viene rilevata una bassa resistenza tra i pin dei componenti, il modo migliore è rimuovere i componenti dal circuito PCB per test speciali. Se la resistenza è ancora bassa, allora questo componente è il colpevole, altrimenti sono necessarie ulteriori indagini. Occorre prestare attenzione durante la dissaldazione, in modo da non danneggiare i pad di rame sul PCB o estrarre direttamente i componenti da testare dal PCB.
L'ispezione visiva è applicabile solo all'ispezione dell'aspetto del circuito stampato, potrebbe non essere applicabile all'ispezione dello strato interno del circuito stampato. Se non ci sono evidenti difetti nell'aspetto, è necessario accendere la scheda PCB ed eseguire test più dettagliati per rilevare se il circuito stampato è normale.
Individuare il problema del cortocircuito PCB
Il metodo di rilevamento di cui sopra ha limitazioni ed è perché il rilevamento viene eseguito senza alimentazione sul circuito stampato. È possibile rilevare solo un numero limitato di punti problematici. In altre parole, è più facile trovare la posizione esatta dei difetti che sono difficili da trovare, come un cortocircuito su un circuito integrato. Ciò comporta l'utilizzo di strumenti come un voltmetro per misurare la caduta di tensione sulle tracce di rame, o l'utilizzo di una telecamera a infrarossi per identificare i problemi di riscaldamento.
Misurazione di bassa tensione
Questa tecnologia consiste nel controllare la quantità di corrente che passa attraverso un cortocircuito e scoprire dove scorre la corrente. Poiché anche le tracce di rame sul circuito stampato hanno resistenza, anche le tensioni generate da diverse parti delle tracce di rame sono diverse. La quantità di tensione dipende dalla lunghezza, larghezza e spessore delle tracce di rame. Poiché questi fattori causano valori di resistenza diversi, anche i valori di tensione corrispondenti sono diversi.
È molto importante impostare una corrente di sicurezza utile per i test, ma il suo valore non può superare la soglia di sicurezza del cavo o dell'apparecchiatura. Un'impostazione tipica prevede una tensione di alimentazione di 2 volt con una corrente massima di circa 100 mA. Ciò fornirà una potenza totale utilizzabile di circa 200 mW, che non è sufficiente a danneggiare qualsiasi componente tranne componenti molto sensibili. A volte, è anche possibile utilizzare una bassa tensione con corrente (come 0,4 volt) alta fino a 1 ampere o superiore, ma bisogna fare attenzione a limitare la corrente a un valore sicuro che non bruci le tracce di rame.
Utilizzando un voltmetro, è possibile misurare facilmente la differenza di tensione tra le due estremità della traccia di rame. Posizionando le due sonde del voltmetro tra le varie parti della lunghezza della traccia di rame indicherà la differenza di tensione e la sua polarità positiva e negativa, indicando così la direzione del flusso di corrente. Quando si misura la tensione tra diverse parti lungo la linea di cortocircuito, si scopre che il valore di tensione sta diventando sempre più piccolo e si sta avvicinando sempre più al cortocircuito. Se il PCB è cortocircuito, la caduta di tensione del cortocircuito sarà zero o molto bassa e nessuna corrente fluirà oltre questo punto.
Il test di millivolt richiede un voltmetro sensibile, che può misurare basse tensioni nell'intervallo di microvolt e millivolt. Ad esempio, quando una corrente di 1 ampere scorre attraverso una traccia di rame con una resistenza di 1 milliohm, verrà generata una tensione di 1 millivolt. Un voltmetro sensibile dovrebbe essere in grado di misurare e visualizzare questo valore di tensione. Lo strumento tipico è il multimetro digitale Fluke 87-V. Ha un display digitale a 5 cifre e una risoluzione di 10 microvolt.
