Tecnologia PCB - Precauzioni per il cablaggio di fogli di rame di cartone stampato

Densità di corrente della linea: la maggior parte delle linee elettroniche ora sono costituite da rame legato da una piastra isolante. I circuiti stampati comuni hanno uno spessore della pelle di rame di 35 μ M, il valore della densità di corrente può essere ottenuto in base al valore empirico 1A/m e il calcolo specifico può essere riferito al libro di testo. La larghezza della linea deve essere maggiore o uguale a 0,3 mm per garantire la resistenza meccanica del cablaggio (altri circuiti non di alimentazione possono avere una larghezza della linea più piccola). Lo spessore della pelle di rame è 70 μ M i circuiti stampati sono comuni anche nell'alimentazione elettrica di commutazione, quindi la densità di corrente può essere più alta.

Inoltre, l'attuale software comunemente usato strumento di progettazione del circuito stampato generalmente ha specifiche di progettazione, come larghezza della linea, spaziatura della linea e parametri di dimensione del foro del vassoio di essiccazione possono essere impostati. Quando si progetta il circuito stampato, il software di progettazione può essere eseguito automaticamente secondo le specifiche, che può risparmiare molto tempo, ridurre parte del carico di lavoro e ridurre il tasso di errore.

In generale, il doppio pannello può essere utilizzato per linee con alta affidabilità o alta densità di cablaggio. È caratterizzato da costo moderato, alta affidabilità e può soddisfare la maggior parte delle applicazioni.

Ci sono anche alcuni prodotti con piastre multistrato nella linea di alimentazione del modulo, che sono principalmente convenienti per integrare l'induttanza del trasformatore e altri dispositivi di alimentazione, ottimizzando il cablaggio, il raffreddamento del tubo di alimentazione e così via. Ha i vantaggi di buona fattura, buona consistenza e buona dissipazione del calore dei trasformatori, ma il suo svantaggio è alto costo, La Commissione ha adottato una proposta di direttiva che modifica il regolamento (CEE) n.

Gli alimentatori switching universali a pannello singolo e circolanti sul mercato quasi tutti utilizzano circuiti stampati a lato singolo, che hanno il vantaggio di basso costo, e prendono alcune misure nel processo di progettazione e produzione per garantire le loro prestazioni.

Oggi parliamo di una certa esperienza di progettazione di circuiti stampati unilaterali. A causa del suo basso costo e di facile fabbricazione, il circuito stampato su un lato è ampiamente utilizzato nelle linee elettriche commutate. Poiché ha solo un lato legato al rame, il collegamento elettrico dei dispositivi e il fissaggio meccanico dipendono da quello strato di rame, quindi bisogna prestare attenzione durante la manipolazione.

Al fine di garantire una buona prestazione strutturale della saldatrice, il cuscinetto di adesione del singolo pannello dovrebbe essere leggermente più grande per garantire la buona forza di legame della lamiera di rame e della piastra di base, senza che la lamiera di rame si stacca e si rompa quando sottoposta a vibrazioni. Generalmente, la larghezza dell'anello di saldatura dovrebbe essere superiore a 0,3 mm. Il diametro del foro del pad dovrebbe essere leggermente più grande del diametro del perno del dispositivo, ma non troppo grande. Assicurarsi che la distanza tra il perno e il pad sia breve, la dimensione del foro del pad non dovrebbe ostacolare la normale ispezione. Il diametro del foro del pad è generalmente più grande del diametro del perno 0.1-0.2mm. I dispositivi multi-pin possono essere più grandi per garantire un'ispezione regolare.

Il collegamento elettrico dovrebbe essere il più ampio possibile, la larghezza principale dovrebbe essere più grande del diametro del pad. In casi speciali, la linea deve essere ampliata (comunemente chiamata goccia lacrimale) quando si collega al pad per evitare di rompere tra alcune linee condizionali e il pad. La larghezza di linea principale dovrebbe essere maggiore di 0,5 mm.

I componenti su un singolo pannello devono essere strettamente collegati al circuito stampato. Per i dispositivi che richiedono la dissipazione del calore in testa, l'aggiunta di maniche ai pin tra i dispositivi e il circuito stampato può svolgere il doppio ruolo di supporto dei dispositivi e aumentare l'isolamento, minimizzando o evitando l'impatto della forza esterna sul collegamento pad-to-pin del legame e migliorando la solidità della saldatura. Le parti pesanti sul circuito stampato possono aumentare i punti di connessione di supporto e migliorare la forza di connessione con il circuito stampato, come trasformatori, radiatori del dispositivo di alimentazione.

Il perno della superficie saldata del singolo pannello può essere mantenuto più a lungo senza influenzare la distanza tra il guscio esterno. Il suo vantaggio è quello di aumentare la resistenza dell'area saldata, aumentare l'area saldata e rilevare istantaneamente il fenomeno della saldatura virtuale. Quando il perno è abbastanza lungo da tagliare la gamba, la forza sulla parte saldata è minore. A Taiwan e in Giappone, viene spesso utilizzato il processo di piegare il perno del dispositivo sulla superficie saldata ad un angolo di 45 gradi rispetto al circuito stampato prima della saldatura, che è lo stesso motivo. Oggi, parlerò di alcuni problemi nella progettazione del doppio pannello. In alcuni ambienti applicativi con requisiti elevati o alta densità di linea, le prestazioni e i vari indicatori del PCB bifacciale sono molto migliori di quello del singolo pannello.

Poiché i fori sono stati metallizzati ad una maggiore resistenza, l'anello può essere più piccolo di quello del singolo pannello e il diametro del foro del doppio pannello può essere leggermente più grande di quello del perno, perché durante il processo di saldatura è vantaggioso per la soluzione di stagno penetrare attraverso i fori nello strato superiore del pad per aumentare l'affidabilità della saldatura. Tuttavia, c'è uno svantaggio, se il foro è troppo grande, alcune parti del dispositivo possono galleggiare sotto l'impatto dello stagno a getto durante la saldatura di picco, che può causare alcuni difetti.

Per il trattamento della linea ad alta corrente, la larghezza della linea può essere trattata secondo la precedente. Se la larghezza non è sufficiente, la placcatura di stagno sulla linea può generalmente essere utilizzata per aumentare lo spessore. Ci sono molti modi per risolvere questo problema.

1. Impostare il percorso come la proprietà del pad di incollaggio in modo che non sarà coperto con saldatura durante la produzione del circuito stampato e sarà placcato con stagno durante il condizionamento dell'aria calda.

2. Posizionare il pad nel cablaggio e impostare il pad alla forma desiderata. Fare attenzione a impostare il foro del pad a zero.

3. Questo metodo è flessibile quando si posizionano i fili nello strato resistente alla saldatura, ma non tutti i produttori di circuiti stampati capiranno le vostre intenzioni e devono scriverli. Nessuna saldatura verrà applicata nel luogo in cui il filo è posizionato sul

strato di saldatura

Come accennato in precedenza, va notato che se un'ampia linea è completamente stagnata, una grande quantità di saldatura sarà legata dopo la saldatura e la distribuzione è molto irregolare, il che influenzerà l'aspetto. Generalmente, le strisce stagnate lunghe e sottili possono essere utilizzate con una larghezza di 1~1.5mm e la lunghezza può essere determinata secondo la linea. I circuiti stampati bifacciali con una distanza di 0,5 ~ 1mm tra le parti stagnate forniscono una grande selezione per il layout e il cablaggio, che rende il cablaggio più ragionevole. Per quanto riguarda la messa a terra, il terreno di alimentazione deve essere separato dal terreno di segnale. I due terreni possono essere uniti alla capacità del filtro per evitare fattori imprevisti che possono causare instabilità quando grande corrente pulsata è collegata attraverso la connessione del segnale. Il circuito di controllo del segnale utilizza un metodo di messa a terra per quanto possibile. C'è una tecnica che cerca di posizionare le linee non a terra nello stesso strato di cablaggio e posare il filo di terra su un altro strato. In generale, la linea di uscita passa attraverso la capacità del filtro prima di raggiungere il carico e la linea di ingresso deve passare attraverso la capacità prima di raggiungere il trasformatore. La base teorica è che la corrente di ondulazione passa attraverso la capacità del filtro.

Campionamento di feedback di tensione, al fine di evitare l'impatto di grande corrente attraverso la linea, il punto di campionamento della tensione di feedback deve essere posizionato all'estremità dell'uscita di potenza per migliorare l'indice di effetto di carico dell'intera unità.

Il cablaggio da uno strato di cablaggio ad un altro è solitamente collegato attraverso fori, che non è adatto attraverso i pin pad del dispositivo perché è possibile distruggere questa relazione di connessione quando si inserisce il dispositivo e ci dovrebbero essere almeno due fori per corrente 1A. Il principio della dimensione del foro dovrebbe essere superiore a 0,5 mm e generalmente 0,8 mm per garantire l'affidabilità dell'elaborazione.

La dissipazione del calore del dispositivo, in alcune piccole fonti di energia, il cablaggio del circuito stampato può anche avere la funzione di dissipazione del calore. La sua caratteristica è che il cablaggio è il più ampio possibile per aumentare l'area di dissipazione del calore e non viene applicata alcuna saldatura. Condizionalmente, i fori possono essere posizionati uniformemente per migliorare la conducibilità termica.