Tecnologia PCB - Tecnologia di saldatura manuale del saldatore di processo SMT

La saldatura a mano con un saldatore elettrico non è difficile da padroneggiare, ma ci sono alcuni elementi tecnici essenziali. Le persone che sono state impegnate nella produzione di prodotti elettronici SMT per lungo tempo hanno riassunto i quattro elementi della saldatura (noti anche come 4M): materiali, strumenti, metodi, metodi e operatori. La più importante di queste sono ovviamente le abilità umane. Senza una notevole quantità di pratica di saldatura e un'attenta esperienza e comprensione, non si può padroneggiare gli elementi tecnici essenziali della saldatura; Anche un lavoratore qualificato, impegnato da tempo nella saldatura, non può garantire la massima qualità di ogni giunto di saldatura SMT. Solo comprendendo pienamente il principio della saldatura accoppiato ad un'attenta pratica è possibile apprendere le abilità di base della saldatura in un periodo di tempo relativamente breve. Alcuni metodi specifici e punti di attenzione introdotti di seguito sono scorciatoie per i principianti per padroneggiare rapidamente le abilità di saldatura.

I principianti dovrebbero essere diligenti nella pratica e migliorare costantemente le loro capacità operative e non possono lasciare il problema di qualità della saldatura all'intero debug del circuito macchina per risolverlo.

1 Corretta postura dell'operazione di saldatura

Padroneggiare la corretta postura operativa può garantire la salute fisica e mentale dell'operatore e ridurre le lesioni da lavoro. Al fine di ridurre il danno alle persone causato dalle sostanze chimiche volatilizzate quando il flusso è riscaldato e ridurre l'inalazione di gas nocivi. In circostanze normali, la distanza dal saldatore al naso non dovrebbe essere inferiore a 20 cm, di solito 30 cm.

2 fasi fondamentali dell'operazione di saldatura SMT

Solo padroneggiando la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore e scegliendo la corretta posizione di contatto tra la punta del saldatore e il giunto di saldatura, si può ottenere un buon giunto di saldatura. Il corretto processo di operazione di saldatura può essere diviso in cinque fasi:

2.1 Preparazione per la saldatura: Tenere il saldatore nella mano destra ed entrare nello stato per la preparazione per la saldatura. La punta del saldatore deve essere mantenuta pulita, priva di scorie e altri ossidi e uno strato di saldatura è placcato sulla superficie.

2.2 Riscaldamento della saldatura: La testa del saldatore poggia sul giunto dei due saldatori per riscaldare l'intera saldatura per circa 1-2 secondi. Per la saldatura dei componenti sulla scheda stampata, prestare attenzione a far sì che la testa del saldatore contatti contemporaneamente il pad e il cavo del componente.

2.3 Alimentazione del filo di saldatura: Quando la superficie di saldatura del saldatore viene riscaldata a una certa temperatura, il filo di saldatura tocca la saldatura dal lato opposto del saldatore. Nota: Non inviare il filo di saldatura alla punta del saldatore.

2.4 Rimuovere il filo di saldatura: Quando il filo di saldatura si è sciolto una certa quantità, spostare immediatamente il filo di saldatura in alto a sinistra 45°C.

3 Temperatura di saldatura e tempo di riscaldamento

La temperatura corretta è essenziale per la formazione di buoni giunti di saldatura. Come padroneggiare questa temperatura? Quando in base ai dati pertinenti, è possibile trovare chiaramente la temperatura ottimale richiesta per diversi materiali di saldatura e ottenere la curva pertinente. Tuttavia, nel processo di saldatura generale, è impossibile utilizzare termometri e altri strumenti per rilevare in qualsiasi momento, ma speriamo di utilizzare un metodo più intuitivo e chiaro per capire la temperatura della saldatura.

Attraverso l'esperienza, si conclude che il tempo in cui la punta del saldatore rimane sulla saldatura è direttamente proporzionale all'aumento della temperatura della saldatura. Per lo stesso saldatore, quando si riscaldano saldature con calore diverso, è possibile ottenere la stessa temperatura di saldatura controllando il tempo di riscaldamento. Tuttavia, nella pratica, il tempo di riscaldamento non può essere determinato esclusivamente sulla base di questo rapporto. Quando un saldatore di piccola e media potenza viene utilizzato per riscaldare pezzi più grandi, non importa quanto tempo rimane il saldatore, la temperatura del pezzo di saldatura non aumenterà a causa della capacità di riscaldamento del saldatore. Meno del calore perso dalla saldatura e dal saldatore nell'aria. Inoltre, al fine di prevenire danni interni dovuti al surriscaldamento, alcuni componenti non possono essere riscaldati a lungo. Qual è l'effetto del tempo di riscaldamento sui giunti di saldatura e saldatura e sulle loro caratteristiche esterne? Se il tempo di riscaldamento non è sufficiente, la saldatura non sarà in grado di infiltrarsi completamente nelle parti di saldatura, con conseguente inclusioni di colofonia e falsa saldatura.

4 Metodi specifici di funzionamento del collegamento

Con l'obiettivo di garantire l'alta qualità, i metodi operativi specifici di saldatura possono variare da persona a persona, ma i seguenti metodi riassunti dai predecessori non possono essere ignorati per i principianti.

(1) Tenere pulita la punta del saldatore

Quando la saldatura SMT, la punta del saldatore è in uno stato di alta temperatura per lungo tempo ed è esposta a sostanze acide deboli come il flusso e la sua superficie è facilmente ossidata e macchiata con uno strato di impurità nere. Queste impurità formano uno strato isolante. Impedisce la conduzione del calore tra la punta del saldatore e la saldatura. Pertanto, prestare attenzione a sfregare via le impurità sul supporto del saldatore. Pulire la punta del saldatore con un panno umido o una spugna umida in qualsiasi momento è anche uno dei metodi comunemente utilizzati. Per le punte normali del saldatore, è possibile utilizzare un file per rimuovere lo strato di ossido superficiale quando la contaminazione è grave. Per le punte del saldatore a lunga durata, questo metodo non deve essere utilizzato.

(2) Accelerare il trasferimento di calore aumentando l'area di contatto

Durante il riscaldamento, tutte le parti della saldatura che devono essere infiltrate dalla saldatura devono essere riscaldate uniformemente, non solo una parte della saldatura, e non utilizzare un saldatore per aumentare la pressione sulla saldatura, in modo da evitare danni o trappole invisibili. Alcuni principianti cercano di accelerare la saldatura applicando pressione sulla superficie di saldatura con una punta del saldatore, il che è sbagliato. Il metodo corretto è scegliere diverse punte del saldatore in base alla forma della saldatura, o tagliare la punta del saldatore da soli in modo che la punta del saldatore e la saldatura formino il contatto superficiale invece di punto o linea. In questo modo, l'efficienza può essere notevolmente migliorata.

(3) Il riscaldamento dipende dal ponte di saldatura SMT

Nelle operazioni non condotte, le forme del giunto di saldatura per la saldatura SMT sono varie ed è improbabile che la punta del saldatore venga sostituita costantemente. Per migliorare l'efficienza di riscaldamento, è necessario un ponte di saldatura per il trasferimento di calore. Il cosiddetto ponte di saldatura è un ponte che trasferisce calore tra la punta del saldatore e la saldatura quando lo stagno di saldatura viene trattenuto sulla punta del saldatore. Poiché la conducibilità termica del metallo fuso è molto superiore a quella dell'aria, i giunti di saldatura vengono riscaldati rapidamente alla temperatura di saldatura. Va notato che la quantità di stagno utilizzata come ponte di saldatura non deve essere mantenuta troppo per evitare errori di connessione.