Teknologi PCB - PCBA lecture hall: Bagaimana untuk menghindari bahan PCB yang buruk?

Halaman peperangan PCB mudah menyebabkan kedudukan penyediaan komponen SMT berubah, yang mempengaruhi kualiti produk akhir.

Selepas papan PCB diproses dan dimuatkan pada garis produksi, ia biasanya cenderung untuk warpage dan deformasi papan PCB, yang tidak hanya mempengaruhi deviasi kedudukan komponen penyediaan SMT, tetapi juga boleh mempengaruhi kualiti dan kesiapan produk akhir. Dalam kes-kes yang berat, ia mungkin membawa kepada tentera kosong komponen. .

Jika kawasan besar PCB mempunyai bilangan besar komponen elektronik dan berat berat, apabila kekuatan papan tidak cukup, ia mudah menyebabkan masalah depresi di tengah PCB.

Papan sirkuit PCB boleh dikatakan sebagai dasar peralatan elektronik. Jika asas tidak rata, komponen kunci dan setengah konduktor tidak cukup dipasang, ditambah dengan produksi kelajuan tinggi automatik, sering membawa kepada penyelamatan kosong komponen atau status pengumpulan buruk komponen seperti batu makam. Jika masalah kecil, fungsi sirkuit elektronik tidak stabil, dan jika masalah besar, ia boleh menyebabkan kerosakan atau sirkuit pendek/sirkuit terbuka gagal.

Penghasilan automatik keseluruhan papan PCB mempengaruhi hasil produksi

Terutama dalam persekitaran garis produksi produksi massa, generasi baru garis produksi peralatan elektronik kebanyakan menggunakan mekanisme penyediaan SMT (peralatan lekap permukaan) automatik dan komponen reflow automatik, dan operasi kelajuan tinggi soldering/feeding dari soldering/feeding dilakukan oleh peralatan automatik. Ia bukan lagi apa yang pemprosesan manual boleh mengendalikan, walaupun dalam sejumlah besar struktur produk miniatur, volum, dan bentangan komponen lebih kompak, kebanyakan yang memerlukan peralatan produksi automatik untuk menyelesaikan prosedur pemprosesan.

Dalam proses produksi peralatan pemprosesan automatik, kedudukan dan posisi kalibrasi pemakan automatik pada dasarnya dilakukan apabila PCB sepenuhnya rata. Untuk mendapatkan kelajuan produksi, prosedur penyediaan dan posisi saling berpecah atau dikurangkan disebabkan kelajuan produksi. Penghalangan atau deformasi papan PCB berlaku semasa proses produksi atau sebelum memproses dan memberi makan. Masalah yang terdahulu mungkin berlaku bila penyediaan semikonduktor IC skala besar atau penyediaan dan penyediaan komponen SMT, yang menyebabkan kualiti produk dan kestabilan lebih rendah. Pemprosesan berat produk yang baik telah menyebabkan biaya untuk skyrocket.

Semasa proses pemprosesan dan penghidupan SMT, papan PCB yang tidak sama tidak hanya akan menyebabkan kedudukan tidak cukup bagi penghidupan, tetapi juga komponen kuasa skala besar mungkin tidak diseret dengan tepat atau diletak pada permukaan PCB. Dalam keadaan yang teruk, mesin penyisihan mungkin rosak kerana pemalam yang salah. Kelajuan produksi garis produksi automatik jatuh kerana kejadian/pembuangan masalah.

Adapun komponen dengan plug-in yang rosak, ia mungkin tidak mempengaruhi produksi plug-in atau penywelding, tetapi komponen rosak mungkin tidak mempengaruhi fungsi tetapi mungkin menyebabkan masalah dalam kumpulan chassis berikutnya yang tidak boleh dipasang dalam pemprosesan chassis atau pemasangan. Pemprosesan semula secara manual selepas itu juga akan menyebabkan kerja berat. kosong. Secara khusus, teknologi SMT sedang ditatar dalam arah kelajuan tinggi, cerdas, dan ketepatan tinggi, tetapi halaman perang mudah papan PCB sering menjadi pengendalian botol yang menghalangi meningkat lebih lanjut kelajuan produksi.

Pemprosesan automatik SMT, ketepatan penyediaan adalah fokus optimasi

Ambil mesin pemprosesan automatik SMT sebagai contoh. Komponen menggunakan teka-teki untuk menghisap komponen elektronik. PCB dipanas dan pasta solder dipakai dengan cepat pada komponen untuk mencapai keadaan muatan/soldering yang sempurna. Ia mesti komponen. Pencucian stabil dan masa penyembuhan panas yang ditetapkan oleh solder adalah betul. Selepas komponen elektronik benar-benar terhubung dengan PCB, teka-teki yang menghisap bahagian-bahagian bahan melepaskan penghisap vakum dan melepaskan bahagian-bahagian bahan, menyempurnakan tujuan komponen makan/penywelding yang tepat.

Semasa proses pemuatan, penghisap vakum tombol penyelup mungkin tidak dikendalikan dengan baik, menyebabkan masalah pelemparan komponen, menyebabkan pemindahan komponen, atau tekanan berlebihan pada mesin pemasangan, menyebabkan melekat askar pada kongsi askar bahagian untuk ditekan keluar dari kongsi askar. Keadaan-keadaan ini, terutama apabila PCB terganggu dan tidak sama, kemungkinan besar akan ditandai. PCB yang tidak sama juga telah menjadi masalah yang penyedia automatik sering perlu dibuang.

Keketidaksamaan PCB tidak hanya menyebabkan lemparan atau ekstrusi bahan, tetapi juga untuk setengah konduktor dan komponen cip terintegrasi dengan pins tebal. Ia juga sangat mudah untuk bergerak dari kiri ke kanan (ralat terjemahan) atau sudut (ralat putaran). Posisi muatan adalah ofset, dan keputusan ofset mungkin menyebabkan masalah tentera atau bahkan tentera pin IC semikonduktor.

Semakin rendah deformasi PCB yang dibenarkan, semakin baik

Piawai yang disenaraikan dalam IPC menyebutkan bahawa deformasi maksimum yang boleh dibenarkan bagi PCB yang sepadan dengan mesin tempatan SMT adalah kira-kira 0.75%. Jika PCB tidak memasukkan proses SMT automatik dan muatan/soldering manual, deformasi maksimum yang boleh dibenarkan adalah 1.5%, tetapi pada dasarnya, ini hanya keperluan piawai rendah untuk darjah halaman peperangan PCB. Untuk memenuhi ketepatan pemprosesan automatik dan penentuan awal bagi mesin tempatan SMT, piawai kawalan untuk deformasi PCB mesti lebih tinggi dari 0.75%, dan mungkin perlu memerlukan sekurang-kurangnya 0.5% atau bahkan 0.3% keperluan piawai tinggi.

Periksa kenapa PCB terganggu? Sebenarnya, PCB adalah papan komposit yang dibuat dari foil tembaga, serat kaca, resin dan bahan komposit lain yang menggunakan karet kimia dengan tekanan fizikal dan ikatan. Setiap bahan mempunyai elastisi yang berbeza, koeficien pengembangan, kesukaran, dan prestasi tekanan, dan keadaan pengembangan panas juga akan ada perbezaan. Dalam proses pemprosesan PCB, rawatan panas berbilang, pemotongan mekanik, bahan kimia merendah, ikatan tekanan fizikal dan proses lain diulang. Untuk membuat PCB sepenuhnya rata adalah sukar dan sukar, tetapi sekurang-kurangnya ia boleh dikawal. Performasi rata diperlukan dalam nisbah tertentu.

Sebab halaman peperangan PCB rumit dan mesti dianalisis dari berbagai aspek bahan/proses

Walaupun penyebab halaman peperangan PCB rumit, ia boleh ditangani sekurang-kurangnya dari beberapa sudut yang boleh dimulakan. Pertama-tama, perlu untuk menganalisis alasan mengapa papan PCB terganggu. Hanya bila kunci masalah output diketahui boleh ditemui penyelesaian yang sepadan. Masalah mengurangi deformasi papan PCB boleh dipertimbangkan dan dicari dari aspek bahan, struktur papan komposit, distribusi sirkuit etching, dan proses pemprosesan.

Kebanyakan penyebab warpage PCB akan berlaku dalam proses PCB sendiri, kerana apabila kawasan tembaga di papan sirkuit berbeza, seperti papan sirkuit untuk meningkatkan masalah elektromagnetik atau optimize ciri-ciri elektrik, garis tanah akan sengaja besar. Memproses, dan garis data dikunci secara relatif intens, yang akan menyebabkan perbezaan kawasan setempat dalam lapisan tembaga PCB sendiri, apabila kawasan besar dari foil tembaga dikunci tembaga tidak boleh disebarkan secara bersamaan pada PCB yang sama.

Ketebasan tembaga PCB dan bentangan sirkuit juga akan mempengaruhi keadaan penerbangan plat

Masalah lain ialah bilangan perforasi PCB dan titik sambungan. Untuk PCB padat tinggi HDI, titik sambungan, bilangan perforasi, dan garis sambungan rumit. Jumlah besar lubang yang terhubung, lubang buta, dan lubang yang terkubur juga akan membatasi lokasi lubang. Fenomen pengembangan panas PCB dan kontraksi secara langsung menyebabkan ketidakpersamaan, bengkok atau penghalangan PCB.

Untuk mempertimbangkan dan menyelesaikan masalah pembuluhan dan halaman warpage papan PCB, perlu berfikir tentang sebab yang mungkin dari sisi desain, sisi bahan, dan sisi proses, menganalisis dan mendatangkan sebab yang mungkin melalui proses garis produksi dan masalah output produk. Prosedur optimizasi secara perlahan-lahan diperbaiki. Contohnya, deformasi papan boleh dirujuk dan dianalisis dari bahan laminasi, struktur desain, dan diagram sirkuit papan.

Untuk pemprosesan penutup tembaga PCB, kelabuan penutup tembaga dan koeficien pengembangan panas foli tembaga mesti dianggap. Bilangan besar bahan SMT boleh digunakan dalam proses penghasilan. PCB sendiri perlu mempertimbangkan bahan yang tahan panas tinggi dan rancangan struktur. Terutama, PCB tipis lebih cenderung untuk masalah halaman perang papan. Penyusun dan penyimpanan PCB juga adalah titik kunci yang boleh menyebabkan halaman perang dan deformasi, kerana PCB sendiri adalah bahan komposit, dan substrat mungkin deformasi kerana penumpang atau penyorban basah dalam persekitaran basah.

Deformasi papan PCB semasa memuatkan dan memproses adalah juga fenomena yang paling umum. Memproses deformasi lebih sukar daripada analisis deformasi bahan itu sendiri, kerana terdapat banyak sebab yang mungkin, seperti tekanan mekanik dan tekanan panas. Proses pembuatan sendiri, seperti pencetakan, ikatan, pemprosesan, dll., akan menghadapi tekanan mekanik. Produk PCB selesai seperti proses pengendalian, tumpukan, penyimpanan, dan bahkan pembersihan dan pembakaran di akhir juga mungkin muncul Plat tersebar.