Teknologi PCB - Karakteristik bahan FPCB untuk desain fungsi

Fleksibiliti FPCB membenarkan sambungan sirkuit untuk pelbagai tujuan desain.

Penggunaan FPCB dalam elektronik pengguna meningkat. Selain keperluan pasar semasa untuk desain penampilan produk elektronik, pengendalian papan sirkuit berbilang lapisan PCB dan HDI yang wujud tidak dapat memenuhi struktur penampilan yang berubah. Design sesuai, walaupun densiti litar FPCB gagal mencapai aras PCB, ia telah menjadi bahan kunci yang tidak boleh dikurangkan dalam kebanyakan elektronik pengguna.

FPCB (Papan Sirkuit Cetak Fleksibel), dalam terma fleksibiliti struktur, membolehkan ia menyesuaikan kepada pelbagai sudut bengkok tanpa bimbang tentang kerosakan papan pembawa, dan di bawah struktur desain fleksibel, ia juga membolehkan FPCB kepada perkembangan desain produk elektronik bermain peran yang tidak penting dan penting.

FPCB tidak mampu fleksikan tanpa batas. Untuk menghindari fleksing dan menarik terlalu berlebihan, foil tembaga biasanya ditangkap dengan patch penuh.

FPCB boleh digunakan sebagai papan fleksibel untuk menyambung papan pembawa berfungsi berbilang.

Untuk pemodelan struktur istimewa yang memerlukan aplikasi defleksi besar, FPCB boleh dipotong-laser secara elastik, sehingga bahan FPCB mempunyai kemampuan fleksing yang lebih baik.

Material FPCB ciri-ciri

Karakteristik produk FPCB, selain bahan lembut, sebenarnya cahaya dalam tekstur dan sangat tipis dalam konfigurasi. Struktur yang sangat ringan, bahan ini boleh fleks banyak kali tanpa memecahkan bahan isolasi PCB keras.

Material asas plastik fleksibel dan bentangan wayar papan lembut membuat papan lembut tidak dapat menghadapi arus kondukti yang terlalu tinggi. Voltage, jadi ia hampir mustahil untuk melihat reka papan lembut dalam aplikasi sirkuit elektronik kuasa tinggi. Sebaliknya, dalam produk elektronik konsumen dengan arus rendah dan kuasa rendah, penggunaan papan lembut agak besar.

Kerana kos papan lembut masih dikawal oleh bahan kunci PI, unit cost is high, jadi bila merancang produk, papan lembut biasanya tidak digunakan sebagai papan pembawa utama, tetapi rancangan kunci yang memerlukan ciri-ciri "lembut" adalah sebahagian dilaksanakan. Atas, contohnya, aplikasi papan lembut lensa zum elektronik kamera digital, atau bahan papan lembut bagi pemacu cakera optik membaca sirkuit elektronik kepala, semua disebabkan komponen elektronik atau modul berfungsi yang mesti bergerak dan berjalan, dan bahan papan sirkuit keras tidak sesuai. Dalam keadaan, mengadopsi contoh desain litar fleksibel.

PI juga dikenali sebagai poliimid. Dari resistensi panasnya dan struktur molekul yang berbeza, PI boleh dibahagi ke struktur berbeza seperti PI sepenuhnya aromatik dan PI separuh aromatik. PI penuh aromatik milik jenis linear. Terdapat bahan yang boleh diberi infusi dan diberi infusi dan termoplastik. Ciri-ciri bahan-bahan yang boleh dicurahkan tidak boleh dicurahkan semasa produksi, tetapi bahan-bahan boleh dipampat dan dicurahkan, dan bahan-bahan yang lain boleh dihasilkan dengan mencurahkan suntikan.

PI Semi-aromatik milik jenis bahan ini dalam Polyetherimide. Polyetherimide biasanya termoplastik dan boleh dihasilkan dengan bentuk suntikan. Adapun PI pemampatan panas, ciri-ciri bahan mentah yang berbeza boleh digunakan untuk pembentukan laminasi bahan-bahan terpampatan, pembentukan pemampatan, atau pembentukan pemindahan.

Papan FPCB bahan mempunyai tahan panas yang tinggi dan prestasi stabil yang tinggi

In terms of the final formed products of chemical materials, PI boleh digunakan sebagai gasket, gasket, dan bahan penyegelan, dan bahan bisman boleh digunakan sebagai bahan as as papan sirkuit berbilang lapisan fleksibel, bahan aromatik sepenuhnya, dan bahan organik yang digunakan. Di antara bahan polimer, ia adalah bahan yang mempunyai tahan panas tertinggi, dan suhu tahan panas boleh mencapai 250~360°C! Adapun jenis PI bisman yang digunakan sebagai litar fleksibel papan, resistensi panas sedikit lebih rendah daripada PI yang sangat aromatik, umumnya sekitar 200°C.

Jenis bisman PI mempunyai ciri-ciri mekanik yang baik, perubahan suhu sangat rendah, dan boleh mengekalkan keadaan yang sangat stabil dalam persekitaran suhu tinggi, dengan deformasi creep minimal dan kadar pengembangan suhu rendah! Dalam julat suhu -200~+250°C, perubahan dalam bahan adalah kecil. Selain itu, jenis bisman PI mempunyai resistensi kimia yang baik. Jika ditenggelamkan dalam asid hidroklorik 5% pada 99°C, kadar penahanan kuasa tegang bahan ini masih boleh menyimpan tahap prestasi tertentu. Selain itu, PI jenis bisman mempunyai tegangan yang baik dan karakteristik pakaian, dan ia juga boleh mempunyai darjah tertentu perlahan pakaian apabila digunakan dalam aplikasi yang cenderung untuk memakai.

Selain ciri-ciri bahan utama, komposisi struktur substrat FPCB juga adalah faktor kunci. FPCB adalah filem penutup (lapisan atas) sebagai bahan pengasingan dan perlindungan, dengan bahan as as pengasingan, foli tembaga tergulung, dan lipatan untuk membentuk FPCB keseluruhan. Material substrat FPCB mempunyai ciri-ciri pengisihan. Secara umum, dua bahan utama, poliester (PET) dan poliimid (PI), biasanya digunakan. PET atau PI masing-masing mempunyai keuntungan/kelemahan sendiri.

Material produksi FPCB dan prosedur meningkatkan fleksibiliti terminal

FPCB mempunyai banyak penggunaan dalam produk, tetapi pada dasarnya ia tiada apa-apa selain kabel, sirkuit cetak, sambungan, dan sistem terintegrasi berbilang fungsi. Menurut fungsi, ia boleh dibahagi menjadi rancangan ruang angkasa, mengubah bentuknya, mengadopsi lipatan, rancangan dan pemasangan flexural, dan rancangan FPCB boleh digunakan untuk mencegah masalah gangguan elektrostatik peralatan elektronik. Dengan penggunaan papan sirkuit fleksibel, jika kualiti produk secara langsung struktur pada papan fleksibel tidak kira-kira kos, tidak hanya volum desain relatif dikurangkan, tetapi volum produk keseluruhan juga boleh dikurangkan dengan besar disebabkan ciri-ciri papan.

Struktur substrat FPCB agak mudah, terutama terdiri dari lapisan perlindungan atas dan lapisan wayar tengah. Apabila produksi massa dilakukan, papan sirkuit titik lembut boleh digunakan dengan lubang posisi untuk penyesuaian proses produksi dan pos-proses. Bagi penggunaan FPCB, bentuk papan boleh diubah mengikut keperluan ruang, atau ia boleh digunakan dalam bentuk melipat. Selama struktur berbilang-lapisan mengadopsi rekaan anti-EMI dan izolasi resistensi statik pada lapisan luar, papan sirkuit fleksibel juga boleh mencapai masalah EMI efisien tinggi untuk meningkatkan rekaan.

Pada sirkuit kritik papan sirkuit, struktur tertinggi FPCB adalah tembaga, yang termasuk RA (Rolled Annealed Copper), ED (Electro Deposited), dll. Harga penghasilan tembaga ED agak rendah, tetapi bahan akan lebih cenderung untuk pecah atau cacat. Kost produksi RA (Rolled Annealed Copper) relatif tinggi, tetapi fleksibilitinya lebih baik. Oleh itu, kebanyakan papan sirkuit fleksibel yang digunakan dalam keadaan pencerobohan tinggi adalah bahan RA.

Adapun FPCB untuk dibentuk, perlu ikat lapisan yang berbeza meliputi lapisan, tembaga kalendar, dan bahan asas melalui lembaran. Lekat biasanya digunakan termasuk Acrylic dan Mo Epoxy. Ada dua jenis utama. Resin epoksi mempunyai resistensi panas yang lebih rendah daripada akrilik dan terutama digunakan untuk barang-barang rumah tangga. Acrylic mempunyai keuntungan resistensi panas tinggi dan kekuatan ikatan tinggi, tetapi insulasi dan sifat elektrik Inferior, dan dalam struktur penghasilan FPCB, tebal rakaman untuk 20-40μm (mikrometer) tebal keseluruhan.

Untuk aplikasi yang sangat fleksibel, perkembangan dan rancangan terintegrasi boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi bahan

Dalam proses memproduksi FPCB, foil tembaga dan substrat dibuat dahulu, kemudian proses pemotongan dilakukan, dan kemudian operasi perforasi dan elektroplating dilakukan. Selepas lubang FPCB selesai secara lanjut, proses penutup bahan fotoresis dimulakan, dan proses penutup selesai. Dalam proses eksposisi dan pembangunan FPCB, sirkuit dicetak diproses secara lanjut. Selepas proses eksposisi dan pembangunan selesai, pencetakan solvent dilakukan. Pada masa ini, selepas menggambar ke tahap tertentu untuk membentuk sirkuit konduktif, permukaan dibersihkan untuk membuang penyebab. Lekat itu dikelilingi secara bersamaan pada permukaan lapisan asas FPCB dan foli tembaga yang dicat, dan kemudian lapisan penutup ditampilkan.

Selepas selesai operasi di atas, FPCB telah selesai sekitar 80%. Pada masa ini, kita masih perlu berurusan dengan titik sambungan FPCB, seperti meningkatkan pembukaan proses penyelesaian panduan, dll., dan kemudian melakukan proses penampilan FPCB, seperti menggunakan potongan laser Setelah penampilan tertentu, jika FPCB adalah papan komposit lembut dan keras atau perlu penyelesaian dengan modul fungsional, Pemprosesan sekunder dilakukan pada masa ini, atau ia direka dengan papan penyokong.

FPCB mempunyai banyak penggunaan, dan ia tidak sukar untuk dibuat. Hanya FPCB tidak boleh membuat sirkuit yang terlalu rumit dan sempit, kerana litar terlalu tipis akan menyebabkan kawasan salib foil tembaga terlalu kecil. Jika FPCB fleks, Ia mudah Sirkuit Dalaman pecah, jadi litar yang terlalu rumit akan menggunakan papan berbilang lapisan HDI inti untuk menangani keperluan litar yang berkaitan. Hanya bilangan besar antaramuka penghantaran data atau sambungan penghantaran I/O data papan pembawa fungsi berbeza akan digunakan. Guna FPCB untuk sambung papan.