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Blog de PCB - Discusión de la prueba de caída y la prueba de deflagración de la línea de producción de placas de circuito impreso fr4

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Blog de PCB - Discusión de la prueba de caída y la prueba de deflagración de la línea de producción de placas de circuito impreso fr4

Discusión de la prueba de caída y la prueba de deflagración de la línea de producción de placas de circuito impreso fr4

2023-02-21
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Author:iPCB

En general, además de los procesos normales de montaje y prueba, las plantas de montaje de productos de PC fr4 de productos electrónicos establecerán más o menos varios puestos de control de prueba e Inspección para garantizar la calidad de los productos producidos en sus líneas de producción. Los siguientes dos puntos de control son los más comunes y se instalan en estaciones intermedias para el montaje de productos y pruebas eléctricas.

Placa de circuito impreso fr4

Prueba de perforación

El objetivo principal del golpe es comprobar si el producto terminado tiene un mal montaje, incluyendo soldadura vacía, soldadura falsa, bola de soldadura, Perla de soldadura de piezas electrónicas de raspado, y si el mecanismo y los tornillos están en su lugar. Las barras de prueba de percusión suelen fabricarse insertando palos de madera con bolas elásticas. Al golpear, sostenga un extremo del palo de madera y golpee el producto terminado con una bola elástica. Es mejor encender la fuente de alimentación al llamar a la puerta. Para los productos con imágenes, preste atención a si hay anomalías en la imagen, ya que algunas piezas electrónicas mal soldados solo pueden tener problemas de corte o cortocircuito al golpear. Por lo general, las pruebas de deflagración se colocan en el primer paso de las pruebas eléctricas, porque no sabemos si los problemas del producto se han eliminado después de la deflagración. Si no se realizan pruebas eléctricas después de llamar a la puerta, es probable que los productos defectuosos fluyan a los clientes. La posición del golpe es muy importante porque el efecto del golpe varía de una posición a otra. Es necesario golpear donde puede ocurrir resonancia en el sólido del producto, y las pruebas generales requieren tres golpes consecutivos. Lo mejor es identificar las partes más vulnerables del diseño del producto. Si solo golpeas lugares huecos, no tiene efecto. Además, el tamaño y el peso de la bola elástica pueden afectar el efecto del golpe, por lo que debemos prestar atención.


Prueba de caída

La prueba de caída aquí se refiere a la verificación de la calidad del producto antes del envío, no a la prueba de caída de DQ (calidad de diseño). La prueba de caída se basa en el daño desnudo del producto. El objetivo es el mismo que la prueba de deflagración anterior. Esta prueba y la prueba de deflagración pueden complementarse entre sí al comprobar si el producto terminado tiene un mal montaje. La prueba de deflagración se centra en (resonancia) y golpea tres veces seguidas; Si cae, solo lo hará una vez. La Mesa que cae está hecha de madera maciza con una capa de almohadilla de mesa estática de 3 a 5 mm. en el momento de la prueba de caída, se puede caer libremente sin fuente de alimentación o fuente de alimentación. al igual que la prueba de deflagración, la prueba eléctrica debe realizarse después de la prueba de caída para garantizar que el Producto funcione bien y no haya daños externos. La altura de caída suele oscilar entre 76,2 mm (3 pulgadas) y 300 mm, lo que suele distinguirse por el peso del producto. Cuanto más pesado sea el peso, menor será la altura de la caída. La siguiente tabla es solo una idea aproximada, solo para referencia. Todo debe basarse en los productos reales de cada empresa.


La experiencia personal muestra que los operadores de la línea de producción no tienen miedo de que el producto caiga, por lo que las pruebas de caída serán cada vez más bajas. De hecho, el operador debe saber que el propósito de la prueba de caída es identificar el producto defectuoso. En lugar de dejar que los productos defectuosos fluyan a los clientes y luego los devuelvan, es mejor dejarlos en la línea de producción primero, y si el producto se muere, se debe recompensar. Además, cuando el personal de I + D está haciendo investigación y desarrollo de productos, muchas máquinas caen por encima de 76 cm sin morir y todavía caen en un suelo de hormigón de seis lados y cuatro esquinas, por lo que no hay que preocuparse de que el producto se caiga y se dañe, pero si se cae accidentalmente, la apariencia se dañará.


Recientemente, se ha descubierto que algunas placas de circuito flexibles (fpc) tienen una mala retroalimentación de desconexión. Para ser más ligeros y delgados, renunciamos a 1 / 2 onzas (oz) y comenzamos a usar 1 / 3 onzas de lámina de cobre hace unos años. Sin embargo, cuanto más delgada es la lámina de cobre, más débil es su capacidad para soportar la flexión, es decir, el cobre laminado. De hecho, cuando se devuelven estos productos defectuosos, la apertura se mide con un amperímetro de tres vías, pero al principio no se pudo averiguar dónde se rompieron las placas blandas de estas líneas. Finalmente, los proveedores se mostraron feroces. Doblaron el FPC poco a poco, sin morir, pero obligaron al FPC a doblarse, y luego lo examinaron bajo un microscopio y finalmente encontraron que el cable de cobre estaba roto. Es decir, aunque estos cables están rotos, no se pueden ver incluso acostados boca abajo bajo el microscopio. Debido a que se descubrió que el cable de cobre estaba roto y que la parte rota del cable de cobre no estaba rota muerta durante nuestro uso y no había signos de flexión durante el montaje, estaba claro que había un problema al entrar el fpc, que apareció después de un tiempo de uso.


Devolver el FPC defectuoso a la fábrica original de FPC para su análisis. La otra parte también debe tener mucho Cuidado. Debido a que nos dijimos que todos los productos defectuosos en el mercado deberían ser absorbidos por la otra parte, los proveedores están muy nerviosos y buscan activamente fábricas FPC para encontrar posibles causas. Después de varias semanas de esfuerzos, la otra parte respondió que la verdadera causa de la ruptura de FPC fue la brecha entre el cable de cobre y la capa pi, hasta el punto de que la lámina de cobre no estaba suficientemente apoyada, lo que provocó varias fracturas después del estrés. Este argumento debería ser válido, pero esta brecha debe ser difícil de evitar y el cobre laminado debe tener suficiente ductilidad para soportar esta brecha. Por el momento, personalmente acepto esta conclusión, pero lo dudo. debido a que si se usa el cobre equivocado, será un problema de producción en masa, no este escenario esporádico, por lo que debería haber algunas causas separadas que provocaran la ruptura de la línea fpc, pero en el PC fr4 esta brecha es inevitable.