Tecnología PCBA - Una parte importante de la inspección visual de los componentes SMT

1. el efecto de los cuerpos extraños en la lente de la máquina de colocación smt, la lente de vidrio por encima de la apertura, que actúa para evitar que el polvo entre en la apertura y afecte la intensidad de la fuente de luz, pero si hay cuerpos extraños como polvo o componentes en la lente de vidrio, afectará el brillo de la Fuente de luz. Bajo, bajo valor de escala de grises. Esto resulta en un bajo grado de reconocimiento, por lo que la máquina de colocación debe prestar atención a la limpieza de las lentes y varias lentes.

2. influencia del reflector, el reflector actúa sobre la retroiluminación. Cuando hay polvo en el reflector, la intensidad de la fuente de luz reflejada en la Cámara se reduce y el valor de escala de grises se reduce, lo que resulta en un bajo grado de reconocimiento y la pérdida de componentes, por lo que la máquina de película de pegatinas SMT debe tener en cuenta que el reflector es una pieza que debe limpiarse regularmente.

3. la influencia de la fuente de luz de apertura, después de un período de uso de la fuente de luz de apertura, la intensidad de la fuente de luz disminuirá gradualmente, porque la intensidad de la fuente de luz es proporcional al valor de escala de grises convertido por la Cámara de Estado sólido, cuanto mayor sea el valor de escala de grises, más cerca estará la imagen digital de la escena observada.

Por lo tanto, a medida que disminuye la intensidad de la fuente de luz, el valor de escala de grises también disminuye, pero el valor de escala de grises en la máquina no disminuirá a medida que disminuya la intensidad de la fuente de luz. El valor de escala de grises solo será el mismo que la intensidad de la fuente de luz a través de la calibración y detección periódicas. Es proporcional a esto, cuando la intensidad de la fuente de luz es tan débil que no se puede identificar el componente, es necesario reemplazar la bombilla.

4. los parámetros de la Biblioteca de componentes SMT no se establecen adecuadamente. Esto se debe generalmente a la forma inconsistente de los componentes durante el proceso de recarga. Es necesario volver a revisar y establecer los parámetros de identificación. Los elementos de Inspección incluyen la forma y el tamaño de los componentes. La solución es que el sistema visual vuelva a "aprender" la forma del componente y el sistema generará similitudes desde el suelo. Descripción integral de cad, este método es rápido y eficaz. Además, si la consistencia de las dimensiones de los materiales entrantes no es buena, se puede aumentar adecuadamente la tolerancia.

5. impacto de la boquilla. Al identificar la retroiluminación, si la forma de la boquilla es mayor que el contorno del dispositivo, habrá un contorno de la boquilla en la imagen. El sistema de identificación considerará el contorno de la boquilla como parte del componente, lo que afectará la identificación del componente smt. En el centro. Podemos tratar las razones específicas:

A. si el diámetro exterior de la boquilla Yamaha es mayor que el tamaño del equipo, cambie a una boquilla con un diámetro exterior más pequeño.

B. la desviación de la posición de la boquilla hace que el contorno de la boquilla se extienda al contorno del dispositivo para ajustar la desviación del nivel de material. El hsp4796l tiene la función de corregir automáticamente la posición de succión de los componentes. A través de la medición continua de la posición de succión del componente, se calcula el error promedio y se genera automáticamente el valor de corrección para compensar. Las correcciones se almacenan en las bases de datos feeder (b) offest y smt. Los valores de corrección generados automáticamente para cada nivel de material pueden resolver el problema eliminando el valor de desviación del nivel de material donde se encuentra el componente.

A través de la introducción anterior, todos entienden que la inspección visual de los componentes SMT es una parte importante de la máquina de colocación. ¡Para evitar la colocación incorrecta de materiales durante la colocación de smt, ¡ se recomienda que haga un buen trabajo de mantenimiento de la máquina en tiempos ordinarios!