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En cuanto a la soldadura libre de piezas pequeñas de smd, como resistencias y condensadores smt, se produce por las mismas razones que las lápidas. En pocas palabras, el tiempo de fusión de la pasta de soldadura en ambos extremos de la pieza es inconsistente, y la fuerza final es desigual. El resultado de la deformación.
Por lo general, cuando el PCB entra en el horno de retorno y comienza a calentarse, cuanto más superficie de la lámina de cobre, más rápido se calienta, alcanzando la temperatura ambiente más rápido en el horno de retorno, mientras que cuanto mayor es la capa interior de la lámina de cobre, más rápido se calienta. Lentamente, alcanzará la temperatura ambiente en el horno de retorno más lentamente. Cuando la pasta de soldadura en un extremo de la pieza se derrite antes que en el otro extremo,
La primera parte fundida de la pasta de soldadura se utilizará como punto de apoyo para levantar la pieza, lo que hará que el otro extremo de la pieza esté vacío. En el momento de la soldadura, a medida que aumente la diferencia de tiempo entre la fusión de la pasta de soldadura, el ángulo de elevación de la pieza aumentará, lo que producirá el resultado completo de la lápida.
Método para resolver la soldadura vacía de lápidas:
1. esquema de diseño
Se puede aumentar la resistencia térmica en un extremo de la gran lámina de cobre para frenar el problema de la pérdida excesiva de temperatura. Reducir el tamaño de la distancia interna de la almohadilla y minimizar la distancia entre las almohadillas en ambos extremos sin causar cortocircuitos, de modo que la pasta de soldadura del extremo de estaño derretido más lentamente tenga un mayor campo de visión y pueda adherirse al cuerpo principal y evitar que se mantenga erguida, Aumenta la dificultad de erigir monumentos.
2. soluciones de proceso
La temperatura en la zona de humectación del horno de retorno puede aumentar para acercar la temperatura a la temperatura de fusión. También puede reducir la velocidad de calentamiento de la zona de retorno. El objetivo es que la temperatura del Circuito de PCB alcance el mismo nivel y luego se derrita el estaño al mismo tiempo.
3. desactivación del nitrógeno
Si se abre el nitrógeno en el horno de retorno, se puede evaluar cerrar el nitrógeno e intentar. aunque el nitrógeno previene la oxidación y ayuda a la soldadura, también agrava las diferencias en la temperatura de fusión original y provoca problemas de fusión previa del estaño en algunos puntos de soldadura.
Las siguientes son también las causas que pueden conducir a la colocación de lápidas:
Oxidación unilateral de piezas o juntas
La colocación de la pieza se desvía del alimentar (alimentar) inestable, lo que resulta en una inhalación inexacta
Dislocación de la impresión de pasta de soldadura (la impresión de pasta de soldadura en el lado equivocado también debe considerar el problema del rompecabezas, cuanto más rompecabezas, mayor es la probabilidad de imprimir el lado equivocado)
La máquina de colocación de SMT tiene poca precisión.
En el mismo caso, el capacitor (c) es más propenso a la desconexión de lápida que la resistencia (r). Esto se debe a que solo tres lados del terminal de la resistencia están recubiertos de soldadura, mientras que cinco lados del capacitor están recubiertos de soldadura. A la izquierda y a la derecha, los condensadores suelen ser más gruesos que la resistencia y tener un centro de gravedad más alto, por lo que son más fáciles de levantar con la misma fuerza.
