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La ampollas en la superficie de los PCB es uno de los defectos de calidad más comunes en la producción de pcb, debido a la complejidad del proceso de producción de placas de circuito y la complejidad del mantenimiento del proceso, especialmente en el tratamiento químico húmedo, la prevención de defectos de ampollas en la superficie de las placas se compara. Dificultades De acuerdo con muchos años de experiencia práctica en la producción y el servicio, el autor analiza brevemente las razones de la ampollas en la superficie de la placa de circuito de cobre galvanizado:
La ampollas en la superficie de la placa de circuito es en realidad un problema de mala fuerza de unión en la superficie de la placa, seguido de un problema de calidad de la superficie de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos: 1. Limpieza de la superficie de la placa; 2. problemas de microrugosidad de la superficie (o energía de la superficie); Todos los problemas de ampollas en la placa de circuito se pueden resumir en las razones anteriores. La adherencia entre los recubrimientos es deficiente o demasiado baja, lo que dificulta resistir el proceso de producción durante el posterior proceso de producción y montaje. las tensiones de recubrimiento, mecánicas, térmicas, etc. generadas durante el proceso eventualmente conducen a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.
En el proceso de producción y procesamiento de pcb, algunos factores que pueden causar mala calidad de la placa de circuito se resumen de la siguiente manera:
1. problemas de procesamiento de sustratos; Especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar una máquina de cepillado para cepillar la placa, lo que puede no eliminar eficazmente la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque la capa es delgada y se elimina fácilmente por cepillado, es difícil usar tratamiento químico. Por lo tanto, es importante prestar atención al control durante la producción y el procesamiento para evitar causar irregularidades en la superficie de la placa. El problema de ampollas en la superficie de la placa causado por la diferencia de fuerza de unión entre la lámina de cobre del sustrato y el cobre químico; Este problema también puede aparecer ennegrecimiento y marrón malo, color desigual, y parte del color marrón oscuro cuando la capa interior delgada se ennegrece. Este problema no es prominente.
2 durante el procesamiento de la superficie de la placa (perforación, laminación, fresado, etc.), el mal tratamiento de la superficie causado por aceite u otros líquidos contaminados por polvo,
3. la placa de cepillo de cobre hundido de PCB no es buena: la presión de la placa delantera de cobre hundido es demasiado alta, lo que resulta en deformación del agujero, cepillando el redondeado de la lámina de cobre del agujero o incluso el sustrato de fuga del agujero, lo que lo produce en el proceso de galvanoplastia de cobre hundido, soldadura por pulverización de estaño, etc., causando ampollas en el agujero; Incluso si la placa de cepillo no causa fugas en el sustrato, la placa de cepillo demasiado pesada aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de microcorrupción, la lámina de cobre es propensa a la rugosidad excesiva. Fenómeno, también habrá ciertos peligros potenciales de calidad; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor.
