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La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. Hay tres tecnologías de procesamiento de tres resistencias para placas de circuito impreso: tres resistencias a la pintura, cera electrónica y nanorecubrimiento.
La tercera pintura protectora de la placa de circuito, también conocida como tercera pintura protectora de la placa de circuito, es un recubrimiento de fórmula especial para proteger la placa de circuito de PCB y los equipos relacionados de la erosión ambiental, aumentando y ampliando así su vida útil y garantizando un uso seguro y confiable. La tercera pintura protectora de la placa de circuito se puede dividir en tres pinturas protectoras acrílicas, tres pinturas protectoras de silicona y tres pinturas protectoras de poliuretano en términos de composición química. Por lo general, se utilizan procesos como cepillado, pulverización e inmersión. Una vez secado y curado el recubrimiento, se formará una película protectora para proteger la placa de circuito de la humedad, la niebla de sal y el moho. Este es también el más utilizado en la industria electrónica.
Amplia tecnología de tres defensas. Debido a los tres olores volátiles y acres de la pintura, se necesitan habitaciones y equipos especializados para completar todo el proceso de operación para reducir los riesgos para la salud de los operadores. Los tres procesos de pintura pueden incluir eliminación de escoria, limpieza, protección de puntos de soldadura, dilución de disolventes, inmersión, secado y protección de desprendimiento. El proceso es engorroso y las horas de trabajo son relativamente largas. Todo el proceso se completó en más de 12 horas. Si la placa de circuito impregnada con tres pinturas protectoras se reprocesa y solda, el recubrimiento se destruirá y el efecto de tres pinturas protectoras de la placa de circuito PCB se verá afectado.
El proceso de inmersión de la placa de circuito consiste en calentar y derretir dos ceras electrónicas con diferentes puntos de fusión en una cierta proporción, y luego remojar la placa de circuito directamente en agua de cera, sacarla y secarla. El proceso se divide principalmente en cuatro pasos: ingredientes, fusión, inmersión y secado. La operación es simple y conveniente, sin olor irritante, bajo costo y sin afectar la soldadura. Facilita el mantenimiento de la placa de circuito y también se puede utilizar bien en los puntos de soldadura. Efecto protector. El proceso de inmersión de la cera electrónica considera principalmente la influencia del punto de ablandamiento de la cera electrónica en el producto. Debido a que el punto de fusión de la cera blanca industrial general es de unos 60 °, para los medidores de agua inteligentes instalados al aire libre, la temperatura interior del módulo puede estar bajo la luz solar directa. Alcanzar los 60 ° hará que la cera se derrita y no proporcionará un buen efecto protector. Por lo tanto, el uso de la proporción y el proceso adecuados para mejorar el punto de ablandamiento de la cera electrónica desempeña un mejor papel protector.
La pintura nanoimpermeable de la placa de circuito es un Nanomaterial líquido incoloro, transparente, no tóxico, inofensivo, no inflamable, a prueba de humedad, a prueba de humedad y a prueba de corrosión por niebla de sal. Por lo general, se utilizan procesos como cepillado, pulverización y inmersión. Se caracteriza por un tiempo de formación de película más corto, y el tiempo de secado de la superficie y el tiempo de secado total son significativamente más rápidos que los tres recubrimientos protectores ordinarios; El espesor de la película es más delgado que la pintura de tres resistencias, y la superficie del PCB después del recubrimiento se ve más limpia y ordenada; Debido a que la película es de solo unos pocos micras, la capacidad de disipación de calor es más fuerte y el calor se volatiliza rápidamente. Sin embargo, en la actualidad, el costo de los recubrimientos nanoimpermeables es relativamente alto, principalmente para el uso inteligente, terminales inteligentes portátiles y otros productos electrónicos, PCB impermeables y a prueba de humedad.
