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Notizie PCB - Controllo dell'impedenza dei produttori di circuiti stampati

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Controllo dell'impedenza dei produttori di circuiti stampati

2021-08-26
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Author:Aure

Controllo dell'impedenza dei produttori di circuiti stampati

Per i circuiti stampati standard, i produttori di circuiti stampati otterranno una serie di modelli-modelli in rame, modelli di fori, modelli di inchiostro, questi modelli sono combinati in un circuito stampato e tutte le dimensioni e le posizioni del modello sono all'interno di un certo intervallo di tolleranza. Il mancato rispetto di specifiche dimensioni o posizioni con tolleranze specificate può causare il rifiuto della scheda. Se la traccia è stata definita come traccia di controllo dell'impedenza, non è una dimensione di traccia rigorosamente definita, ma un'impedenza. Anche se la dimensione nominale della traccia sarà fornita nello strato Gerber, va inteso che fintanto che l'impedenza finale è entro tolleranza, il produttore del circuito stampato può cambiare la larghezza della traccia, l'altezza e lo spessore dielettrico. Generalmente, il servizio di livello 3 può essere utilizzato per i circuiti stampati di controllo dell'impedenza. Nessun controllo di impedenza: La tolleranza di impedenza è abbastanza ampia, finché è progettata correttamente all'interno della specifica standard, l'impedenza corretta può essere generata semplicemente progettando senza ulteriori precauzioni. Questa è l'opzione più veloce ed economica perché non impone oneri aggiuntivi al produttore di circuiti stampati.


Controllo dell'impedenza dei produttori di circuiti stampati

Osservazione dell'impedenza: Il progettista istruisce la traccia di controllo dell'impedenza. Il fornitore di circuiti stampati regola la larghezza della traccia (W) e l'altezza del dielettrico (H) e ottiene l'approvazione delle specifiche raccomandate prima di iniziare la produzione. Un test TDR (Time Domain Reflectometer) può essere eseguito per confermare l'impedenza, ma sono necessari costi aggiuntivi. Controllo dell'impedenza: solitamente riservato a progetti di fascia alta, inclusi disegni strani che non soddisfano la solita configurazione microstrip o tolleranze rigorose. Poiché il limite di capacità produttiva si avvicina al requisito di dimensione, l'affidabilità di raggiungere l'impedenza target nel primo passaggio non è elevata. Il produttore di circuiti stampati prima rende il circuito il più vicino possibile all'impedenza di destinazione. Successivamente, eseguire un test TDR per determinare se l'impedenza è entro le specifiche e regolare se necessario. Nell'esempio seguente, il prepreg (fibra composita pre-impregnata con resina epossidica) può essere aggiunto o rimosso in incrementi di 1 milione per influenzare H, e può anche essere cambiato in W. A seconda del design, possono essere necessarie iterazioni multiple. Alle frequenze più elevate, l'impedenza dipenderà dalla geometria del circuito, quindi deve essere calcolata. Questi calcoli sono complicati. Esempi di strumenti di calcolo possono essere trovati sul sito AppCAD. Nel caso di una linea microtrip, l'impedenza dipende da 4 parametri:1.H è l'altezza del dielettrico: può essere cambiata passo dopo passo. In questo esempio, +/- 1 mil produce +/- 2 ohm. 2. Er è il dielettrico del materiale: selezionare il materiale e fissarlo. Poiché +/-0.1 porta a +/-0.5 ohm, si deve avere una buona idea su Er. Per rendere le cose più complicate, solo materiali speciali come Rogers 4003 hanno un chiaro dielettrico.3.T è lo spessore della traccia: la traccia esterna è elettroplaccata, e l'incertezza della traccia esterna è 20%. Questo porta ad una piccola incertezza di +/-0,2 ohm.4.W è la larghezza della traccia: l'incertezza tipica della larghezza della traccia è +/-2mil, che porta ad un'incertezza di +/-2 ohm. Nell'esempio fornito, se l'impedenza target è di 50 ohm, è richiesta una larghezza di traccia di 26 mil. Poiché il parametro di input ha una tolleranza, verrà convertito in una tolleranza della larghezza di traccia. Realizzare la dimensione calcolata della traccia dovrebbe produrre l'impedenza richiesta. La tolleranza tipica dell'impedenza finale è +/-10%. Il raggiungimento di questo obiettivo richiede una buona comprensione del valore Er e l'esperienza di come si comporta il laminato dielettrico. Assicurarsi che il produttore del circuito stampato abbia la conoscenza e la capacità di soddisfare le vostre esigenze. Specificando il controllo dell'impedenza è necessario lavorare a stretto contatto con il produttore di circuiti stampati, ma i risultati ne valgono la pena.