Notizie PCB - Produttore di PCB, conoscenza dell'imballaggio dei componenti

Produttore di PCB, conoscenza dell'imballaggio dei componenti

Perché i componenti devono essere isolati dal mondo esterno per evitare che le impurità nell'aria corrodano i circuiti chip e causino il degrado delle prestazioni elettriche. D'altra parte, il chip confezionato è anche più facile da installare e trasportare. Poiché la qualità della tecnologia di imballaggio influisce direttamente anche sulle prestazioni del chip stesso e sulla progettazione e produzione del PCB (circuito stampato) collegato ad esso, è molto importante.

Un indicatore importante del fatto che una tecnologia di imballaggio di componenti sia avanzata o meno è il rapporto tra area chip e area di imballaggio. Più vicino questo rapporto è a 1, meglio è. Le principali considerazioni relative all'imballaggio:1. Il rapporto tra area chip e area imballaggio è il più vicino possibile a 1:1 per migliorare l'efficienza dell'imballaggio; 2. i perni dovrebbero essere il più corto possibile per ridurre il ritardo e la distanza tra i perni dovrebbe essere il più possibile per garantire che non interferiscano tra loro e migliorare le prestazioni; 3. Sulla base dei requisiti di dissipazione del calore, più sottile il pacchetto, meglio. L'imballaggio è principalmente diviso in DIP dual in-line e SMD chip packaging. In termini di struttura, il pacchetto ha sperimentato il primo transistor TO (come TO-89, TO92) sviluppo del pacchetto dual in-line, e poi la società PHILIP ha sviluppato un piccolo pacchetto SOP, e poi gradualmente derivato SOJ (J tipo Lead piccolo pacchetto contorno), TSOP (sottile pacchetto piccolo contorno), VSOP (molto piccolo pacchetto contorno), SSOP (SOP ridotto), TSSOP (thin reduced SOP) e SOT (small outline transistor), SOIC (small outline Integrated circuits) ecc. In termini di materiale e media, inclusi metalli, ceramica, plastica e plastica, molti circuiti che richiedono condizioni di lavoro ad alta resistenza come i livelli militari e aerospaziali hanno ancora un gran numero di pacchetti metallici.

Il packaging ha approssimativamente attraversato il seguente processo di sviluppo:Struttura: TO－>DIP－>PLC－>QFP－>BGA －>CSP; Materiali: metallo, ceramica -> ceramica, plastica -> plastica; Forma del perno: inserimento dritto del cavo lungo -> cavo corto o nessun montaggio del cavo -> urto della sfera; Metodo di montaggio: inserto passante->montaggio superficiale->installazione diretta Modulo di pacchetto specifico 1. SOP/SOIC PackageSOP è l'abbreviazione di English Small Outline Package, cioè piccolo pacchetto di contorno. La tecnologia di imballaggio SOP è stata sviluppata con successo da Philips dal 1968 al 1969, e poi gradualmente derivata SOJ (pacchetto di contorno piccolo J-pin), TSOP (pacchetto di contorno piccolo sottile), VSOP (pacchetto di contorno molto piccolo), SSOP (forma ridotta), TSSOP (SOP sottile e ridotto), SOT (transistor di contorno piccolo), SOIC (circuito integrato di contorno piccolo), ecc.

2. DIP packageIP è l'abbreviazione di English Double In-line Package, cioè, doppio pacchetto in-line. Uno dei pacchetti plug-in, i perni sono disegnati da entrambi i lati della confezione e i materiali della confezione sono plastica e ceramica. DIP è il pacchetto plug-in più popolare e le sue applicazioni includono IC logici standard, LSI di memoria e circuiti microcomputer.

3. pacchetto PLCC è l'abbreviazione di Plastic Leaded Chip Carrier in inglese, cioè, pacchetto di plastica J-lead chip. Il pacchetto PLCC ha una forma quadrata e un pacchetto a 32 pin con perni su tutti i lati. La dimensione è molto più piccola di quella del pacchetto DIP. Il pacchetto PLCC è adatto per l'installazione e il cablaggio sul PCB con tecnologia di montaggio superficiale SMT e presenta i vantaggi di piccole dimensioni e di alta affidabilità.

4. pacheteTQFP è l'abbreviazione del pacchetto piatto quad sottile in inglese, cioè, pacchetto piatto quad sottile di plastica. Il processo quad flat package (TQFP) può utilizzare efficacemente lo spazio, riducendo così i requisiti di spazio del circuito stampato. Grazie all'altezza e al volume ridotti, questo processo di confezionamento è molto adatto per applicazioni con elevati requisiti di spazio, come schede PCMCIA e dispositivi di rete. Quasi tutti i CPLD/FPGA di ALTERA hanno il pacchetto TQFP.

5. PQFP packageQFP è l'abbreviazione di Plastic Quad Flat Package in inglese, cioè, plastica quad Flat Package. La distanza tra i perni del pacchetto PQFP è molto piccola e i perni sono molto sottili. Generalmente, i circuiti integrati su larga scala o ultra-grande scala utilizzano questo tipo di pacchetto e il numero di pin è generalmente superiore a 100,6. TSOP packageeTSOP è l'abbreviazione di English Thin Small Outline Package, cioè, sottile piccolo pacchetto contorno. Una caratteristica tipica della tecnologia di imballaggio della memoria TSOP è quella di creare pin intorno al chip confezionato. TSOP è adatto per il montaggio e il cablaggio su PCB (circuito stampato) utilizzando la tecnologia SMT (tecnologia di montaggio superficiale). Nella dimensione del pacchetto TSOP, i parametri parassitari (quando la corrente cambia notevolmente, la tensione di uscita sarà disturbata) sono ridotti, che è adatto per le applicazioni ad alta frequenza e l'operazione è più conveniente e l'affidabilità è relativamente alta.7. BGA packageeBGA è l'abbreviazione di English Ball Grid Array Package, cioè, ball grid array package. Con l'avanzamento della tecnologia negli anni '90, l'integrazione dei chip ha continuato ad aumentare, il numero di pin I/O è aumentato notevolmente, anche il consumo energetico è aumentato e i requisiti per l'imballaggio dei circuiti integrati sono diventati più rigorosi. Per soddisfare le esigenze di sviluppo, il packaging BGA ha iniziato ad essere utilizzato nella produzione. La memoria confezionata con tecnologia BGA può aumentare la capacità di memoria di due o tre volte senza modificare il volume della memoria. Rispetto al TSOP, BGA ha un volume più piccolo, migliori prestazioni di dissipazione del calore e prestazioni elettriche. La tecnologia di imballaggio BGA ha notevolmente migliorato la capacità di stoccaggio per pollice quadrato. I prodotti di memoria che utilizzano la tecnologia di imballaggio BGA hanno solo un terzo del volume del pacchetto TSOP sotto la stessa capacità; Inoltre, rispetto al tradizionale metodo di confezionamento TSOP, il pacchetto BGA C'è un modo più rapido ed efficace per dissipare il calore. I terminali I/O del pacchetto BGA sono distribuiti sotto la confezione sotto forma di giunti circolari o colonnari di saldatura. Il vantaggio della tecnologia BGA è che, sebbene il numero di pin I/O sia aumentato, la spaziatura dei pin non è diminuita ma aumentata. Migliora la resa del montaggio; anche se il suo consumo energetico aumenta, BGA può essere saldato con un metodo a chip di collasso controllato, che può migliorare le sue prestazioni elettrotermiche; spessore e peso ridotti rispetto alla precedente tecnologia di confezionamento; i parametri parassiti sono ridotti, il ritardo di trasmissione del segnale è piccolo e la frequenza di utilizzo è notevolmente migliorata; L'assemblea può essere saldatura complanare e l'affidabilità è alta. Quando si tratta di imballaggi BGA, si deve menzionare la tecnologia brevettata TinyBGA di Kingmaxâ. TinyBGA è chiamato Tiny Ball Grid Array in inglese, che è un ramo della tecnologia di imballaggio BGA. È stato sviluppato con successo da Kingmax nell'agosto 1998. Il rapporto tra area del chip e area del pacchetto non è inferiore a 1:1.14, che può aumentare la capacità di memoria da 2 a 3 volte senza modificare il volume della memoria. Rispetto ai prodotti confezionati TSOP, ha un volume più piccolo, migliori prestazioni di dissipazione del calore e prestazioni elettriche. I prodotti di memoria che utilizzano la tecnologia di imballaggio TinyBGA sono solo 1/3 del pacchetto TSOP con la stessa capacità. I pin della memoria confezionata TSOP sono condotti fuori da tutto il chip, mentre TinyBGA è condotto fuori dal centro del chip. Questo metodo accorcia efficacemente la distanza di trasmissione del segnale e la lunghezza della linea di trasmissione del segnale è solo 1/4 della tecnologia TSOP tradizionale, quindi anche l'attenuazione del segnale è ridotta. Questo non solo migliora notevolmente le prestazioni anti-interferenza e anti-rumore del chip, ma migliora anche le prestazioni elettriche. Utilizzando TinyBGA pacchetto chip può resistere FSB fino a 300MHz, mentre l'adozione della tecnologia tradizionale TSOP pacchetto può resistere solo FSB fino a 150MHz. Lo spessore della memoria confezionata TinyBGA è anche più sottile (l'altezza del pacchetto è inferiore a 0,8 mm), e il percorso efficace di dissipazione del calore dal substrato metallico al dissipatore di calore è di soli 0,36 mm. Pertanto, la memoria TinyBGA ha una maggiore efficienza di trasferimento del calore, che è molto adatto per sistemi di lunga durata e ha un'eccellente stabilità.